石油化工應用技術精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工應用技術，期待它們能激發您的靈感。

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關鍵詞：催化精餾技術；石油化工；應用探究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.066

催化精餾技術是石油化工行業中普遍應用的一項科技，由于催化精餾技術便于實踐、應用性較強且相比其他技術擁有生產效率等的優勢，所以該技術得到了石油化工行業的重視，并加大了該技術的利用領域。催化精餾技術之所以能到的廣泛引用，是由于該技術具有應用價值高、投入資本較低、溫控技術便利、反應速度快等優勢特點。所以本文就催化餾技術的特征及其在石油化工中的應用進行探究，進一步了解其在石油化工行業中所起到的作用及貢獻，并對應用技術進行總結，以此歸納催化精餾技術的應用經驗，為該技術的發展革新提高文獻資料。

1 催化精餾技術的認識及特征分析

1.1 對催化精餾技術的概念認識

催化精餾技術是從其形成原理的角度來書是指由化學工程中通過合成或者分離耦合的方式來促進催化精餾塔性能的一種技術。而從根本上來講，該技術的整個過程是較為復雜且對于技術應用的要求是極為嚴格的，我們從其采取固體催化物質的方法可以看出，其原理是較為新穎且高效的，而且，該技術在催化的過程中還需要將催化物質用科學的方式在塔內進行布設，以此使得催化作用更加高效安全，與此同時最重要的是化學反應與精餾分離相結合進行協同操作，由此可見，新穎操作理念和高要求的操作是該技術成功的最主要的原因。

1.2 催化精餾技術的特征分析

催化精餾技術之所以得到極為廣泛的應用，是由于其在傳統的催化反應和精餾分離中得到了不斷的發展和革新，使得兩種技術合二為一。催化精餾技術作為反應精餾中的一種，將催化反應過程和精餾分離過程兩個獨立的過程結合到一起，并進行了設備的結合，以此大大提供了催化效率。從其具體特征來看，催化精餾技術具有選擇性優良、轉化率較高、耗能較低、設備投資成本較低等特點。從選擇性優良方面來說，其主要優勢是能夠極快的將連串反應過程中的中間目標產物清離，使得后續反應得到高效、高質量的反應效果。轉化率較高則能提高難分離物質的分離效率。耗能較低則體現在節約能源、促進能源可持續利用并節約生產成本等方面。投資成本較低的則是由于催化精餾技術本身為石油工程節約了大量的時間、資金設備，并且提高了工作效率，以此節約了大量的投資成本。

2 催化精餾技術在石油化工中的應用

2.1 催化精餾技術在石油化工中應用的作用

上文中我們就催化精餾技術的們就催化精餾技術進行了深入的認識，并且得出了催化精餾技術的一些先進性的特點，而且，在石油化工行業中也常常運用依稀裝置，并且近年來依稀裝置已經成為了石油生產中的一項重要技術。所以，為了適應社會對石油質量的要求的不斷提高，我們必須采用先進的催化和分餾技術，并且，需要不斷的改進裝置，來滿足行業發展的需要。而近年來各個行業間的競爭日益激烈，質量、效率、成本成為了一個企業成功與否的關鍵，而從催化精餾技術的幾個特點來看，它不僅僅能夠提高生產效率，生產出高質量的產品也能節約能源和降低投入資本，以此使得石油化工的原油分離工作事半功倍，所以，在石油行業中引進依稀裝置汽油催化精餾塔催化技術是及其必要的。

2.2 通過催化精餾技術提高石油化工效能

基于石油化工行業中的一些生產問題，我們將針對性的將催化精餾技術應用到其中，以此改進石油化工生產環節的生產裝置，從而起到提高生產效能的作用。例如；石油化工行業中常用的依稀裝置在高溫環境下運作，而催化精餾技術本質上也有熱能傳導的作用，所以，我們可以引進催化精餾塔裝置來改進石油化工生產環節的一些生產裝置。此外，催化精餾技術本身集催化反應過程和精餾分離過程為一體，并且將這兩個過程放入同一個裝置中運作，所以這在無形中便減少了許多環節，從而節約了生產時間，提高了生產效能。

2.3 催化精餾技術在石油化工生產中的總和考慮

從現今情況來看，由于社會對石油化工產品的質量要求不斷提高，石油化工行業面臨巨大的壓力，因此，該行業現今最主要的是技術革新和設備換代，而催化精餾技術雖然在石油化工生產中的實踐經驗不足，但其生產優勢也是顯而易見的。所以，若能將該技術應用到石油化工生產中，將能極大的提高生產效能，而節約下來的資源可以用了擴大產業規模，有利于規模經濟的發展形成。所以，催化精餾技術在石油化工行業中的應用不僅可以提高產業效能，還能促進石油化工行業的可持續發展，促進生產的安全性和管理的高效性。

綜上所述，石油化工生產行業面臨挑戰，而催化精餾技術也能在一定程度上提高石油化工行業生產效率、降低其生產成本，可以改善行業內部資源利用情況，是石油化工生產行業改革生產結構的一個重要節點。所以石油化工行業引進催化精餾技術，可以為行業內部生產提供新的技術力量，促進行業的發展進步。此外，面對國內外行業間嚴峻的競爭壓力，石油化工行業必須及時的抓住機遇，推進技術革新，不斷的改進自身的生產設備，在謹慎決策的同時大膽嘗試新科技，在發展、創新科技的同時，走可持續發展的道路。

參考文獻：

[1]宋肖.催化精餾技術在石油化工中的應用[J].化工管理，2015（02）：147-147.

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關鍵詞：石油化工 實驗教學 虛擬仿真技術 教學模式

對于石油化工加工這樣實踐性很強的課程，實驗教學是極其重要的。課堂教學+工廠實習的模式在理論上雖然可以達到教學預期目標，但實際應用起來存在一定的弊端，實際教學效果離預期目標存在一定差距。

一、石油化工加工實驗教學模式與存在的問題

1.目前石油化工實驗教學模式

目前石油化工實驗教學課程一般采取課堂教學+工廠實習的模式進行。具體按照以下步驟進行：

1.1課堂教學

石油化工加工教學內容主要包括加工原理、加工工藝流程、工藝參數、主要設備、操作規程及故障處理。

多媒體技術興起之前，教師通過口頭講述和粉筆書寫傳授石油化工加工知識。但如設備元素是如何構建成設備、操作規程和故障處理教師很難通過圖畫等方式來講述，主要是因為一般操作規程和故障處理步驟繁多復雜非常耗費時間而且讓學生感覺枯燥無趣，所以此類課程課堂教學一般只講述加工工藝流程，而不具體講解實際生產中操作規程和故障處理。

多媒體技術興起后廣泛應用于石油化工加工課堂教學。采用多媒體教學，教師可以節省書寫的時間，擁有更多的時間來講解。同時，課件變得豐富多彩，比如設備結構可以有具體的實物圖，甚至可以采用動畫的形式來演示設備各組成元素如何構建成為設備。但針對石油化工加工操作規程及故障處理，多媒體技術依然無能為力，教師雖然能將規程和故障處理呈現在課件上，但通常只能放映給學生粗略看看。

此外，部分高校課堂教學會配合一些按實物比例縮小的模型輔助教學。但模型只能針對實體物件，對于石油化工加工原理、流程、參數、操作的教學等無法應用。

1.2工廠實習

工廠實習內容主要包括加工原理、加工工藝流程、工藝參數（調試及范圍、影響）、主要設備（結構及控制指標）、操作規程及故障處理。

實習時由工廠技術人員對加工原理進行口頭講述，引導著學生沿著加工流程路線講解加工流程、工藝參數、設備；操作規程和故障處理一般只是簡單講解，學生自學為主。講解完成后學生可以自主在允許范圍內參觀學習，在此過程中，學生若有不清楚的地方可向技術人員咨詢。

2.目前石油化工實驗教學模式存在的問題

2.1課堂教學的抽象性與枯燥性

在多媒體技術應用于石油化工教學之前傳統的教學模式非常陳舊，沒有調動起學生的學習積極性，教學效果比較差。雖然近年來運用多媒體教學手段，教學形式相對豐富，但是由于時間與空間的限制，學生也很難深入有效地學習。

2.2工廠實習的局限性

工廠實習是課堂教學的補充與完善，是學生綜合能力培養與訓練的重要教學環節。傳統的工廠實習是將學生帶入企業，請技術人員講解理論和實踐經驗。由于學生人數不斷增加，實習時間和經費有限，企業內部各項管理措施的限制，學生在實習中只能增加感性認識，很少有動手操作的機會。只能從表面上對企業的生產情況、工藝流程與設備性能形成感官認識，無法接觸生產的工程實際問題，使生產實習的預期效果大打折扣，難以達到教學目標的要求[1]。又由于工廠現場存在機器噪音，而實習一般安排全班同學一起進行，因此，工廠實習時技術人員的講解作用有所減弱。此外，石油化工加工有一定危險性，一般學生實習只能到相對安全的地方，看到工藝流程和設備的一部分，學生在生產實習后還是很難把課本理論知識和現場實際相結合。

2.3課堂教學與工廠實習的銜接性

實驗課的真正目的就是讓學生通過課程的學習能透徹清晰地理解理論知識，鞏固其專業技能[2]。但傳統教學模式是在理論課之后，根據學生的課程安排并結合實習企業的生產管理要求安排工廠實習。因此，工廠實習與課堂教學存在一個較長的時間間隔，此類課程課堂教學本身比較枯燥，學生可能對一些知識有所遺忘，課堂教學與工廠實習銜接性不好。

二、虛擬仿真技術在石油化工加工實驗教學中的應用

虛擬仿真技術是一門多學科的綜合性技術，將先進的仿真技術與網絡技術相結合。石油化工加工虛擬仿真就是以化工生產過程基本規律為依據，利用數學建立模型方法，在計算機上再現該生產過程的一種應用技術。各種單元操作以及生產工藝過程都可以通過仿真軟件真實地再現其生產過程，使學生在一個逼真的環境中獲得對工藝知識的徹底理解、對實際操作技能的熟練掌握[3]。

石油化工加工課程是一門實踐性很強的學科，但受客觀條件的限制，目前石油化工加工的實驗教學難以達到預期教學目標。模擬仿真教學提出了真實現場實物演示的教學模式，可以彌補客觀條件的不足，有利于提高石油化工加工教學的教學水平[4]。

1.仿真技術在石油化工實踐教學中的功能

石油化工加工課程與工程實際聯系緊密，在實踐條件有限的情況下，通過虛擬仿真軟件進行仿真教學，使學生親自體驗整個過程，培養其綜合運用知識的能力及化強其工程意識。

1.1仿真課堂教學

仿真課堂教學與傳統的課堂教學不同之處在于，仿真課堂教學在仿真實驗室內進行，教師一方面通過多媒體技術進行傳統意義上的講授；另一方面可以結合仿真現場各種設備模型和參數調試來講解；在這種課堂教學模式下，學生對設備裝置、工藝指標的控制都有了深刻的認識和理解。

1.2虛擬仿真實訓

學生根據所學的內容在相應仿真環境中進行仿真實訓操作，可以自由調試各個工藝的參數，自由控制各個節點實訓內容，對工藝流程動態參數及注意事項作詳細分析和設定。虛擬仿真技術和實際情境實驗結合的模式可合理有效配置教學資源，解決實踐課時少的問題，形成多元化的教學環境。

2.仿真技術在石油化工實驗教學中的價值

仿真教學提高了教學效率，調動了學生的學習積極性。其次，仿真教學中的演示和實驗，可以讓學生更生動形象地觀察，讓其能夠快速地掌握操作步驟和工藝原理。最后，仿真實訓只是一種模擬，學生進行實驗時不會因錯誤操作而引起不良效果；反復操作時，也不會造成原料的浪費；仿真實訓在故障分析中具有獨到作用，沒有實際生產可能存在的潛在危險，保證了學生的安全。

三、小結

采用“仿真課堂教學+仿真實訓+工廠實習”模式，學生可以結合所學的理論知識，分析判斷模擬操作中出現的問題，并根據幫助提示加以解決處理，仿真訓練完成后，學生再進行工廠實習。通過前期仿真課堂教學和仿真實訓階段，學生已經熟悉企業生產所采用的DCS控制系統，并且對操作室的DCS系統的使用能夠很快地理解[3]。因此，采用“仿真課堂教學+仿真實訓+工廠實習”模式可以顯著提高石油化工加工實驗教學效果。

參考文獻

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[2]李艷云.仿真技術在電子技術教學中的應用[M].2013（2）：82.

[3] 李廷真 賴慶軻 黃美英.淺議化工仿真技術在化工專業實踐教學中的作用[M].中國西部科技，2013（7）：92-93.

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關鍵詞：石油化工 催化精餾技術 應用

一、催化精餾技術的主要內容

（一）催化精餾技術的內涵

催化精餾技術就是通過一定的方式將合適的催化劑（一般為固體裝填到精餾塔中，以便促進精餾塔中精餾分離以及催化反應的快速進行，從而借此實現強化反應與分離這一目標的一種新型工藝技術。

（二）催化精餾技術的主要優點

1.催化精餾技術具有高生產、高收率的能力。這是因為通過可逆反應的利用這種方式，產物能夠得到不斷地生產，從而有效增加了反應速率，使反應物的濃度增大，而在這個過程中的原料的轉化率還得到有效的提高，因此該技術的生產及收率能力較高。

2.催化精餾技術具有低消耗、低投入的優勢。在精餾塔中催化反應與精餾可以共同進行，這樣既使流程得到簡化，又節省了能量，減少了資金、資源等的投入與消耗。

3.催化精餾技術具有高選擇性。這是由于可逆反應大多是平衡移動的，這就從某種程度上抑制了副反應或是逆反應的發生，進而使選擇性得到提高。

二、催化精餾技術在石油化工中的應用

（一）催化精餾技術在酯化反應中的應用

乳酸正丁酯在食品、醫藥、燃料及電子工業等部門得到了廣泛的應用。傳統的乳酸正丁酯合成采用間歇反應釜，操作復雜，催化劑分離、凈化等工序繁瑣。杜海明研究了用Hβ沸石催化劑合成乳酸正丁酯的催化精餾酯化工藝。他們發現，催化精餾技術的引入，不僅減少了設備投資，而且可以進行連續化生產。

（二）催化精餾技術在醚化反應中的應用

迄今，催化精餾技術在MTBE和ETBE的工業化生產中的應用已比較成熟，其他的過程也逐漸發展起來，如用于異戊烯醚化和二醇醚的生產等。異戊烯是一種非常重要的精細化工中間體，可用于生產農藥和香料。目前，廣泛采用甲醇與C5餾分中的粗異戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解為高純異戊烯的方法。該工藝的核心是粗異戊烯的醚化。范存良等在外循環固定床反應器、中間取熱固定床反應器和催化精餾反應器。

（三）催化精餾技術在加氫反應中的應用

在加氫反應中，應用催化精餾技術可以降低投資費用，提高目的產物的收率，延長催化劑壽命等。目前，催化精餾技術在選擇加氫、苯加氫、加氫脫除含硫化合物中都有應用。選擇加氫主要用于C4，C5原料的預處理，以除去對某些深加工過程和產品均有負面影響的有害雜質，應用催化精餾技術有利于不需要的烯烴雜質選擇加氫，并減少發生連串反應。渠紅亮等采用氧化鋁粉末制備了鎳基拉西環催化劑填料，用于MTBE裝置C4原料的催化精餾預處理工藝中。

（四）催化精餾技術在水解反應中的應用

在工業中，乙酸甲酯常以副產物的形式出現，將乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比較常見的處理方法。傳統乙酸甲酯水解工藝系采用固定床水解工藝，其水解率低，回收系統能耗高、流程復雜，而采用催化精餾技術可提高水解率，實現節能降耗。蘇文瑞采用催化精餾工藝實現了乙酸甲酯的水解。結果表明，催化精餾工藝的水解率比常用固定床工藝高出一倍以上，處理能力比固定床水解塔大得多，且其反應溫度低于固定床工藝，催化劑的結垢現象比固定床少，催化劑的壽命較長，回收能耗比固定床節省27.8%。

（五）催化精餾技術在酯交換反應中的應用

乙酸正丁酯是重要的基礎有機化工原料。近些年，文獻報道了酯交換法制備乙酸正丁酯的催化精餾工藝，可以得到高純度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的轉化率有很大地提高。其反應系統主要由再沸器、催化精餾塔、冷凝器、進料泵和回流比控制器組成。其中催化精餾塔有由集液板、升氣管、催化劑包、支撐板和底板組成的催化反應段；在集液板下端的升氣管的管壁上有溢流孔，其高于催化劑包；在底板上有淚孔；在支撐板上有催化劑包和篩孔；位于支撐板和底板之間的升氣管的管壁上有漏液孔；將物質的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分別從催化反應區的頂部和底部加入到塔內，反應溫度50～90℃，回流比0.5～30，常壓下進行操作。該工藝提高了乙酸甲酯的轉化率，簡化了操作步驟，克服了設備腐蝕等問題。

（六）催化精餾技術在烷基化反應中的應用

乙苯是重要的溶劑和中間體，加在汽油中還可以提高抗爆性能。目前，大量生產乙苯仍然是靠在酸催化下苯與乙烯的反應，與固定床反應工藝相比，采用催化精餾技術時，該反應過程的反應溫度不受泡點溫度制約，避免反應區熱點的形成，提高了催化劑的壽命，消除了大量苯的循環，使反應放熱得到了有效利用，而且操作壓力較低、乙苯選擇性高、副產物生成量少。研究表明，采用催化反應精餾技術克服了傳統工藝不足，實現了高收率、高質量地合成N-異丙基苯胺。

三、結語

綜上所述，催化精餾技術在石油化工中得到了較為廣泛的關注和應用，特別是在酯化、醚化、加氫、水解、烷基化、異構化和酯交換等各種平衡反應中的應用尤為普遍。在這種發展趨勢下，我國應積極將催化精餾技術投入實際使用中，并通過對催化精餾技術在石油化工中實際應用現狀的研究與分析，進一步探討催化精餾技術下一步的發展方向， 進而為發展我國的石油化工行業提供良好的技術支持。

參考文獻

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【關鍵詞】石油化工；自動化儀表；控制

前言

石油是全世界需求量最大的能源，也是我國重要的基礎能源。把先進的科學技術與石油化工行業相結合，對于提升企業的競爭力具有重要的意義。使用自動化儀表是一種重要的提升方法。二十世紀四十年代石油化工企業開始使用自動化儀表，那時的儀表自動化僅是一種機械的自動化，完全達不到自動控制的要求。儀表技術含量低，體積大。經過而后的發展，特別是第三次科技革命的到來，微型和小型計算機技術在石油化工行業的應用，使自動化儀表水平發生了質的飛躍，表現在儀表體積縮小，精度提高，人員干預程度降低。通過計算機與DCS的結合，多變量控制、智能控制和技術控制的實現[1]，石化企業的自動化程度得到了很大的提高。筆者根據自己的工作經驗，對石油化工自動化儀表技術的應用進行淺析。

1.執行檢測類儀表

在執行檢測類儀表中有溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、等，本文選擇物位儀表和流量儀表這兩種具有代表性的儀表的發展和應用探討石油化工自動化儀表技術的應用。

1.1物位儀表。物位儀表根據裝載物料的不同分為料位計和液位計，若是兩相物資則為相位計。目前電子型物位儀表超過了機械式物位，電子型中以非接觸式物位儀表（TOF）發展最快、應用最廣。TOF是通過向物料發射某種能量波，能量波遇到物料后反射并被接收，根據時間差計算物位。除了非接觸式還有接觸式，在容器內從罐頂到罐底安裝一根導波桿，微波從上向下傳播，遇到物料介電常數會發生變化，根據波的行程測出物位，微波主要是脈沖波。在石油化工廠內具有較多的反應容器、儲罐等物料裝填場合，需要對物料液位進行測量以便控制反應的速度和儲存的安全。例如在延遲焦化工藝中，需要對塔內焦化產品測量物位，所采用的測量方法是利用放射性同位素發射的放射性射線，對射線的發射時間進行測量得出行程。而對儲油罐的測量則采用傳統的浮力式和電容式。較為先進的超聲波式、激光式和微波式，因其測量精度高、反應迅速也在石化企業得到廣泛的應用。新型探測方法磁致伸縮式[2]因其精度高、可靠性強也在得到普及。石化企業內物位儀表并非單獨使用，它們與閥門配合，當物位超出設定值，閥門開啟或關閉，以保證安全的物位高度。

1.2流量儀表。石油化工企業另一個得到了大范圍的應用的儀表是流量計，用來測量單位時間內流過管道的流體的體積。流量計伴隨著石油的開采、運輸、冶煉加工直至最后貿易。石化企業內要求流量計能測量大口徑流量或微小流量；脈動流，高溫介質，低溫介質或多相流介質；高粘性、強腐蝕流。流量計根據測量介質的不同分為氣體和液體流量計。流量計主要應用于設備的進出口，大多數流量計與閥門相連，可自動使流量保持在一定范圍內。先進的流量計有電磁流量計、超聲波流量計。超聲波流量計可用來測量大管徑、腐蝕性、不宜接觸的流體，不會造成壓力損失，缺點是不能測量脈動流，抗干擾能力差，精度不高，重復性差。電磁流量計只能測量導電的流體，由于流體的電阻隨溫度變化，溫度需保持恒定，要求流體純凈、無雜質。化工企業對流量計的選擇是根據儀表的性能、流體的特性、安裝條件、環境條件和經濟因素等方面綜合考慮。例如常減壓裝置安裝的流量計要能抗高溫、耐腐蝕。在天然氣輸送中采用的是靶式流量計和彎管流量計。流量計的自動化表現在流量計可根據生產的需要自動調節流量的大小，流量計之間相互關聯、相互影響，可設置流量計傳送的流量，當達到規定值后自行關閉閥門。這些自動化措施大大提高了石化企業的生產安全，減輕了人員的勞動量。隨著技術的發展，流量計日益自動化、小型化和精密化。

1.3分析儀器。生產過程中，只有把各種參數都控制在合理范圍內，才能保證最終產品的質量。現代的生產是在中間各個過程保證物料的合格，需要對中間過程的物料進行分析，同時廠區排放的廢棄物也要進行檢測和分析以利于環境保護。氣相色譜、液相色譜、電鏡、核磁、質譜等分析儀器技術含量高，檢測方便。近紅外在線分析可以在幾分鐘內測定汽油、柴油的各種物理化學性質，比傳統的烴烷測定方法更加節省成本。

1.4執行器。控制室得到各處的物性參數，需要對其進行控制，這就需要用到執行器。執行器由執行機構和調節機構組成。應用較多的是氣動執行器，還有少數液動執行器、電動調節閥、自力式調節閥、氣動活塞機構。石化設備中對溫度、壓力流量的控制大部分通過控制閥門的開閉程度進行調節，所以調節閥在系統中具有重要的作用。調節閥分為1級閥和2級閥。1級閥的損壞會造成一千萬美元的不可避免的損失，二級閥會造成十萬美元的損失。目前，調節閥的通用化、組合化、多功能化正日益受到重視。

2.控制策略

自動化儀表的應用離不開控制，有以下幾個方面：

2.1常規控制。透過控制的發展趨勢發現，石化工業自動化的基本控制策略仍未變，應用較多的是連續控制，同時伴有批量控制和順序控制。PID調節的控制算法變化不大，功能塊之間多以多重串聯和并聯連接為主要連接方式，采用Knao How應用模塊[3]，它能滿足復雜參數計算、綜合指標的顯示，應對多種物料、參數的變化實現裝置的穩定、連續運行。

2.2自適應控制。智能調節器根據具體的工作環境自動調節機器的性能，生成的反饋信息被系統接收后，系統按照設定的程序進行工作。先進的自適應系統與傳統的自適應系統相比，具有自整定和模型參考，具有辨識過程的獨特性，在辨識的過程中可以保持信號的平穩運行，目前已經廣泛的運用到了我國石油化工過程的不同部門。

2.3最優控制。最優控制目標是使控制系統的性能達到最優化。它在很大程度上解放了人力，同時使得系統的控制比人的操作具有更大的效益。最優控制實現了各個操作過程的優化，產生了一加一大于二的效應。最優控制給生產提供了一個穩定的大環境，他成功的解決了人工控制的各種弊端，逐漸實現效益的最大化、管理的有效化。在石油化工產業的應用逐漸擴大。

結語

科技日新月異，石油化工自動化儀表也在進行著深刻的理論和技術革命。世界范圍內，先進技術的應用對于提高石油化工企業的競爭力具有巨大的推動力[4]。我國石油化工自動化儀表技術相對于世界先進水平還有一定的差距，要理性引進，更加注重吸收，注重創新，加大科技投入，在這些措施的基礎上我國石油化工自動化儀表將邁上新的臺階，得到更大的提升。

參考文獻

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[4]陳軍，劉國明.石油化工自動化儀表的淺析[J].化學工程與裝備，2010（4）

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石油是石油化工行業生產的主要原料，受到石油資源屬于稀缺資源的影響，在進行生產的過程中，必須要提升石油資源的利用效率。石油化工生產中利用的主要技術為催化精餾技術，通過此種技術的應用，有效地提升了生產效率和生產質量，然而與發達國家相比，我國的應用水平還比較低，還需要進行進一步的研究。

1催化精餾技術的特點

催化精餾屬于反應精餾中的一種，通常來說，催化反應過程和精餾分離過程是兩個相互獨立的過程，而在催化精餾技術中，將這兩個過程結合到一起，在同一個設備中進行。與傳統的催化反應和精餾分離進行相比，催化精餾技術具備以下特點：第一，選擇性好，對于連串反應，如果中間產品是目標產物，那么通過此種技術，在進一步反應發生之前，中間產品就已經離開催化劑床層；第二，轉化率高，對于可逆反應，反應產物的分離速度是非常快的，由此一來，反應就向著正方向發展，而且熱力學平衡的限制并不會起到作用，促使完全轉化的實現成為可能，提高了轉化的效率；第三，能耗低，對于放熱反應，其所釋放出來的熱量會被充分的利用，促進精餾分離的進行，這樣一來，就可以顯著降低生產能耗[1]；第四，設備投資少，催化精餾塔是此項技術所采用的設備，而且只需使用這一個設備即可，大幅度減少了設備投資，同時，將催化反應過程和精餾分離過程結合到一起，有效的將流程簡化，提升了工藝生產的效率，也加快了生產的速度，以更少的時間完成生產任務。除了這四個顯著的特點之外，在反應的過程中，溫度的可控性是比較強的，有效的避免了“飛溫”問題。

2催化精餾技術在石油化工中的應用

2.1醚化反應

首先是甲基叔丁基醚的合成，醚化過程應用催化精餾技術始于20世紀后期，由美國化學研究特許公司來進行，在酸性陽離子交換樹脂的作用之下，反應通過混合碳四和甲醇來實現，提高了合成的有效性。我國在進行甲基叔丁基醚合成時，催化精餾技術的應用時間要晚于國外，在應用的企業中，最為廣泛的就是齊魯石化公司，通過此項技術的應用，該公司的生產能力得到顯著的提升，為公司帶來可觀的經濟效益。其次是乙基叔丁基醚的合成，乙基叔丁基醚是經過調和之后形成的，原料為高辛烷值汽油，此種汽油的性能非常好，在合成時，產生的污染比較小，通過催化精餾技術的應用及推動，工業化生產已經逐步的實現。最后是二醇醚合成，常見的二醇醚類物質為電泳漆溶劑，此種溶劑具有比較高的致癌性，隨著科學技術的進步，二醇醚被替換為丙二醇醚，同時，應用了催化精餾技術，由此一來，在進行合成的過程中，減少了副產物的生成，而且二次反應也得到了有效的抑制。

2.2酯交換反應

在進行乙酸正丁酯制備時，應用了催化精餾技術，通過酯交換方法，完成物質的制備，進而用于石油化工生產。實際上，乙酸正丁酯是一種有機化工材料，在石油化工生產中有著非常重要的作用，在催化精餾技術的作用下，乙酸甲酯的轉化效率得到了顯著的提升[2]。

2.3水解反應

在傳統的水解技術中，水解率是比較低的，在進行回收時，所需消耗的能源是非常多的，在反應的過程中，需要經過多道工序，具備的復雜性比較高。在應用了催化精餾技術之后，傳統水解反應中存在的問題得到了有效的緩解，不僅能耗顯著的降低，同時，水解率也得到了提升。

2.4加氫反應

在加氫反應中，通過催化精餾技術的應用，生產物的生產數額可以顯著提升，同時，資金投入可以有效地降低，催化劑的使用年限也實現了延長。此外，脫出化合物過程也可以應用此項技術，比如加氫、苯加氫[3]。苯含量是衡量汽油質量的一個重要指標，在進行加氫反應時，重新組合了甲苯和二甲苯等物質，這樣一來，辛烷值的危害成分就可以有效降低，保證汽油的質量。

2.5烷基化反應

汽油的爆炸點比較低，為了盡量降低汽油發生爆炸的可能，在汽油中加入了乙苯，除了此項性能之外，乙苯也是溶劑中間體，通過催化精餾技術的應用，泡點溫度不會影響反應溫度，由此一來，反應區熱點問題就可以有效地避免，將催化劑的使用年限顯著提升。

3結論