電子制造技術(shù)精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L(fēng)格的5篇電子制造技術(shù)，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

1、微電子技術(shù)的發(fā)展歷程

自20世紀中期第一個集成電路研發(fā)成功之后，我們就進入了微電子技術(shù)時代，在半個多世紀的發(fā)展中，微電子技術(shù)被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和國防軍事領(lǐng)域，目前更是在商業(yè)領(lǐng)域中獲得極大的應(yīng)用和發(fā)展。并且在長期的發(fā)展進程中，微電子技術(shù)一直是以集成電路為主要的核心代表，也逐漸形成了一定的發(fā)展規(guī)律，最典型的莫過于摩爾定律。當(dāng)然，集成電路的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展也進一步刺激了微電子技術(shù)的快速發(fā)展。

在新事物的發(fā)展進程中，其發(fā)展規(guī)律和發(fā)展趨勢勢必要與需求相結(jié)合，并受需求的影響。微電子技術(shù)也不例外。在其發(fā)展進程中，微電子制造技術(shù)無疑是微電子技術(shù)最大的“客戶”，正是因為微電子制造技術(shù)提出了各種應(yīng)用需要，才使得微電子技術(shù)得到了快速發(fā)展。也可以說，微電子制造技術(shù)正是微電子設(shè)計技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)的“中介”，是將微電子技術(shù)設(shè)計猜想轉(zhuǎn)化為實物的“橋梁”。但值得一提的是，這個實物轉(zhuǎn)化的過程也會對微電子設(shè)計技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生影響，并直接決定著微電子器件的造價與功能作用。為此我們可以認為，在微電子技術(shù)的發(fā)展中，微電子制造技術(shù)是最重要的核心技術(shù)。

2、微電子制造技術(shù)的發(fā)展與制造工藝

在半個多世紀的發(fā)展中，微電子制造技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在集成電路與分立器件的生產(chǎn)工藝上。集成電路和分立器件在制造工藝上并無太大區(qū)別，僅僅只是兩者的功能與結(jié)構(gòu)不一樣。但是受電子工業(yè)發(fā)展趨勢的影響，目前集成電路的應(yīng)用范圍相對更廣，所以分立器件在微電子制造技術(shù)應(yīng)用中所占的比重逐漸減少，集成電路逐漸成為其核心技術(shù)。

在集成電路的制造過程中，微電子制造技術(shù)主要被應(yīng)用在材料、工藝設(shè)備以及工藝技術(shù)三方面上，并且隨著產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，這三方面逐漸出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)分工現(xiàn)象。發(fā)展到今天，集成電路的制造產(chǎn)業(yè)分為了材料制備、前端工藝和后端工藝三大產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)相互獨立運作，各自根據(jù)市場需求不斷發(fā)展。

集成電路的種類有多種，相關(guān)的工藝也有差異，但各類集成電路制造的基本路徑大致相同。材料制造包括各種圓片的制備，涉及從單晶拉制到外延的多個工藝，材料制造的主要工藝有單晶拉制、單晶切片、研磨和拋光、外延生長等幾個環(huán)節(jié)，但并不是所有的材料流程都從單晶拉制走到外延，比如砷化稼的全離子注入工藝所需要的是拋光好的單晶片（襯底片），不需要外延。

前端工藝總體上可以概括為圖形制備、圖形轉(zhuǎn)移和注入（擴散）形成特征區(qū)等三大步，其中各步之間互有交替。圖形制備以光刻工藝為主，目前最具代表性的光刻工藝是45nm工藝，借助于浸液式掃描光刻技術(shù)。圖形轉(zhuǎn)移的王要內(nèi)容是將光刻形成的圖形轉(zhuǎn)入到其他的功能材料中，如各種介質(zhì)、體硅和金屬膜中，以實現(xiàn)集成元器件的功能結(jié)構(gòu)。注入或擴散的主要目的是通過外在雜質(zhì)的進入，在硅片特定區(qū)域形成不同載流子類型或不同濃度分布的區(qū)域和結(jié)構(gòu)。后端工藝則以芯片的封裝工藝為主要代表。

3、微電子制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和主要表現(xiàn)形式

總體上，推動微電子制造技術(shù)發(fā)展的動力來自于應(yīng)用需求和其自身的發(fā)展需要。作為微電子器件服務(wù)的主要對象，信息技術(shù)的發(fā)展需求是微電子制造技術(shù)發(fā)展的主要動力源泉。信息的生成、存儲、傳輸和處理等在超高速、大容量等技術(shù)要求和成本降低要求下，一代接一代地發(fā)展，從而也推動微電子制造技術(shù)在加工精度、加工能力等方面相應(yīng)發(fā)展。

從歷史上看，第一代的硅材料到第二代的砷化稼材料以及第二代的砷化稼到以氮化稼為代表的第三代半導(dǎo)體材料的發(fā)展，大都是因為后一代的材料在某些方面具備更為優(yōu)越的性能。如砷化稼在高頻和超高頻方面超越硅材料，氮化稼在高頻大功率方面超越砷化稼。從長遠看，以材料的優(yōu)越特性帶動微電子器件及其制造技術(shù)的提升和躍進仍然是微電子技術(shù)發(fā)展的主要表現(xiàn)形式。較為典型的例子是氮化稼材料的突破直接帶來藍光和白光高亮LED的誕生，以及超高頻超大功率微電子器件的發(fā)展。

微電子制造技術(shù)發(fā)展的第二個主要表現(xiàn)形式是自身能力的提升，其中主要的貢獻來自于微電子制造設(shè)備技術(shù)的迅速發(fā)展和相關(guān)配套材料技術(shù)的同步提升。光刻技術(shù)的發(fā)展最能體現(xiàn)出微電子制造技術(shù)發(fā)展的這一特點。光刻技術(shù)從上世紀中期的毫米級一直發(fā)展到今天的32nm水平，光刻設(shè)備、掩模制造設(shè)備和光刻膠材料技術(shù)的同步發(fā)展是決定性因素。這方面技術(shù)的提升直接促使未來微電子制造水平的提升，主要表現(xiàn)在：一是圓片的大直徑化，圓片將從目前的300mm（12英寸）發(fā)展到未來的450mm（18英寸）；二是特征尺寸將從目前主流技術(shù)的45nm發(fā)展到2015年的25nm。

微電子制造技術(shù)發(fā)展的第三個表現(xiàn)形式是多種制造技術(shù)的融合。這種趨勢在近年來突出表現(xiàn)在鍺硅技術(shù)和硅集成電路制造技術(shù)的兼容以及MEMS技術(shù)與硅基集成電路技術(shù)的融合。由此可以預(yù)見的是多種技術(shù)的異類集成將在某一應(yīng)用領(lǐng)域集中出現(xiàn)，MEMS可能首當(dāng)其沖，比如M壓MS與MOS器件集成在同一芯片上。

4、結(jié)束語

綜上所述，在科技的推動和電子科技市場需求的影響下，微電子技術(shù)得到了快速的發(fā)展，直接帶動了以集成電路為核心的微電子制造技術(shù)水平的提升?，F(xiàn)如今微電子制造技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)納米級的集成電路產(chǎn)品制造，為電子產(chǎn)片的更新?lián)Q代提供了良好的材料支持。以當(dāng)前科技的發(fā)展趨勢來看，微電子制造技術(shù)在未來的電子器件加工中還將會有更大的發(fā)展空間，還需要我們加強研究，不斷提高微電子制造技術(shù)水平?！?/p>

參考文獻

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篇2

本文針對電子產(chǎn)品自動化生產(chǎn)中PCB設(shè)計、SMT工藝設(shè)計、印刷缺陷、貼片缺陷和焊接缺陷問題，對電子SMT虛擬制造技術(shù)進行了研究。主要針對電子產(chǎn)品PCB設(shè)計與制造、電子SMT工藝設(shè)計與管理、電子SMT虛擬制造系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)和SMT技術(shù)資格認證四個方面進行研究分析，實踐表明，通過電子SMT虛擬制造技術(shù)，能夠從更高的層面熟悉現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造的全過程，了解目前電子產(chǎn)品制造中最先進的設(shè)備和技術(shù)，提高表面組裝質(zhì)量和效率。

【關(guān)鍵詞】PCB設(shè)計 SMT工藝設(shè)計 缺陷 虛擬制造技術(shù) 資格認證

1 引言

在國內(nèi)，電子SMT虛擬制造方面的研究只是剛剛起步，其研究也多數(shù)是在原先的cad/cae/cam和仿真等基礎(chǔ)上進行的，目前主要集中在虛擬制造技術(shù)的理論研究和實施技術(shù)準備階段，系統(tǒng)地研究尚處于國外虛擬制造技術(shù)的消化和國內(nèi)環(huán)境的結(jié)合上。清華大學(xué)cims工程研究中心虛擬制造研究室是國內(nèi)最早開展虛擬制造研究的機構(gòu)之一，主要進行了虛擬設(shè)計環(huán)境軟件、虛擬現(xiàn)實、虛擬機床、虛擬汽車訓(xùn)練系統(tǒng)等方面的研究；浙江大學(xué)進行了分布式虛擬現(xiàn)實技術(shù)、虛擬工作臺、虛擬產(chǎn)品裝配等研究；西安交大和北航進行了遠程智能協(xié)同設(shè)計研究；西北工業(yè)大學(xué)進行了虛擬樣機的研究。國內(nèi)在虛擬現(xiàn)實技術(shù)、建模技術(shù)、仿真技術(shù)、信息技術(shù)、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等單元技術(shù)方面的研究都很活躍，但研究的進展和研究的深度還屬于初期階段，與國際的研究水平尚有很大的差距。我國的研究多集中于高等院校和少量的研究所，企業(yè)和公司介入的較少。

電子SMT虛擬制造是一門新興的、綜合性的先進制造技術(shù)，目前，大部分高職院校設(shè)立SMT電子制造相關(guān)培訓(xùn)，但無實驗設(shè)備和條件，即使已有SMT生產(chǎn)線的，也無資金或產(chǎn)品讓學(xué)生開動生產(chǎn)線，學(xué)生只能走馬觀花式地參觀，沒有真正得到訓(xùn)練。再有國家勞動部門的職業(yè)技能認證也只有電工、電裝工、焊接工等低端工種，沒有SMT相應(yīng)的高端工種，影響了學(xué)生和企業(yè)對電子SMT教育的認同度。在電子類專業(yè)工程實訓(xùn)和SMT實際生產(chǎn)中，為了能夠從更高的層面熟悉現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造的全過程，了解目前電子產(chǎn)品制造中最先進的設(shè)備和技術(shù)，建立電子SMT虛擬制造系統(tǒng)和SMT認證培訓(xùn)是最好的解決思路。

2 電子產(chǎn)品PCB設(shè)計與制造

包括PCB可制造性分析和PCB設(shè)計靜態(tài)仿真，PCB可制造性分析根椐用戶設(shè)計的Protel或Mentor電路PCB文件，自動檢測出用戶設(shè)計電路的錯誤；PCB設(shè)計靜態(tài)仿真直觀顯示設(shè)計的PCB板組裝后的情況（基板、器件、焊膏、焊點、膠點）。

3 電子SMT工藝設(shè)計與管理

包括SMT工藝設(shè)計和仿真、MIS管理，SMT工藝設(shè)計和仿真通過PCB設(shè)計的Demo板，依據(jù)總體設(shè)計中元器件數(shù)據(jù)庫、電路布線、工藝材料和現(xiàn)有SMT設(shè)備的實際情況來設(shè)計SMT生產(chǎn)線工藝流程，根據(jù)所設(shè)計的工藝流程，對其進行動態(tài)仿真，讓學(xué)生直觀選擇組裝方式，進行設(shè)備選擇和產(chǎn)能估算，最后確定自動化程度和工藝要求；MIS管理主要包括兩方面：一是了解品質(zhì)管理和國際、國內(nèi)的SMT標準。二是SMT印刷管理、SMT貼片管理、回流爐管理、SMT文件及資料管理、SMT設(shè)備管理。

4 電子SMT虛擬制造系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)

包括絲印機、點膠機、貼片機、回流焊機、波峰焊機，AOI檢測機等虛擬制造及其關(guān)鍵技術(shù)。

電子SMT虛擬制造系統(tǒng)主要在SMT關(guān)鍵設(shè)備編程設(shè)計和制造之間建立聯(lián)系，將SMT關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)過程在計算機上以直觀、生動、精確的方式呈現(xiàn)出來，取代傳統(tǒng)的試機過程，縮短開發(fā)周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率。下面以絲印機和貼片機為例：

絲印機主要對主流機型包括MPM、DEK和GKG絲印機進行CAM程式編程，再進行模板設(shè)計，最后模擬絲印機的界面、編程過程及控制參數(shù)的設(shè)置。

貼片機主要對主流機型包括YAMAHA、SAMSUNG、JUKI、FUJI、PANASONIC和SIEMENS貼片機進行編程，貼片機虛擬系統(tǒng)包括模擬編程模塊、貼片機2d/3d仿真模塊、貼片程序優(yōu)化模塊和貼裝數(shù)據(jù)庫模塊。貼片編程首先通過EDA電路設(shè)計的數(shù)據(jù)導(dǎo)入確定貼片坐標，然后根據(jù)基板信息對標號Fiducial定位，設(shè)置Mark點，最后通過輸入的元器件信息確定送料器的分配、生成貼裝程序并調(diào)用程序進行生產(chǎn)動態(tài)模擬仿真。

5 SMT技術(shù)資格認證培訓(xùn)

包括技術(shù)員（中職）、見習(xí)工程師（高職）、助理工程師（本科）、工程師（企業(yè)）和高級工程師（企業(yè)）五個等級的資格認證培訓(xùn)。

考試分專業(yè)知識和實際操作兩部分，專業(yè)知識主要考查考生SMT電子制造的基礎(chǔ)知識能力、綜合運用能力、以及解決問題的能力。實際操作著重考查考生SMT電子制造實際動手能力。以見習(xí)工程師（高職）認證培訓(xùn)為例，培訓(xùn)系統(tǒng)將PCB設(shè)計、SMT生產(chǎn)線工藝設(shè)計、關(guān)鍵SMT設(shè)備編程、加工過程可視化仿真和可制造性評價系統(tǒng)集成，在計算機上以直觀、生動、精確的方式模擬出先進電子SMT制造技術(shù)。不僅可以使學(xué)生進一步掌握EDA電路設(shè)計技術(shù)，更可以使學(xué)生掌握SMT組裝技術(shù)和各種SMT關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)的一把烙鐵學(xué)電子的局面。

6 結(jié)束語

本文對電子SMT虛擬制造技術(shù)進行了研究，針對印刷、貼片、焊接缺陷問題，通過電子產(chǎn)品PCB設(shè)計與制造、電子SMT工藝設(shè)計與管理、電子SMT虛擬制造系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)和SMT技術(shù)資格認證四個方面來開展研究分析，實踐表明，電子SMT虛擬制造技術(shù)能夠從更高的層面熟悉現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造的全過程，了解目前電子產(chǎn)品制造中最先進的設(shè)備和技術(shù)，并對關(guān)鍵SMT設(shè)備進行編程操作，將SMT關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)過程在計算機上以直觀、生動、精確的方式呈現(xiàn)出來，縮短開發(fā)周期、降低成本、提高表面組裝質(zhì)量和效率。

參考文獻

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作者單位

篇3

關(guān)鍵詞：電子直線加速器加速系統(tǒng)制造技術(shù)

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2012）03-0000-00

電子直線加速器是通過縱向磁場的作用來控制電子加速的，能夠較容易的引出電子流。同時，電子直線加速器在進行電子加速時帶來的輻射損失較少，能夠在高能和強流方面具有很大的應(yīng)用前景。目前，國內(nèi)主要在建造的是能量為30Mev的電子直線加速器。電子直線加速器的加速系統(tǒng)是整個制造過程中的關(guān)鍵，它主要是有加速管、耦合器以及聚束管三個部件組成。針對電子直線加速器加速系統(tǒng)制造時的技術(shù)要求進行研究，能夠更好地掌握具體的制造技術(shù)，從而完善國內(nèi)的電子直線加速器的制造水平。

1、電子直線加速器加速系統(tǒng)在制造時的技術(shù)要求

1.1對制作結(jié)構(gòu)和方法的要求

在這些部件制造工藝上，對制造結(jié)構(gòu)和方法也有很高的要求。在電子加速過程中，這三個主要部件的在制作方法上都有著特定的程序，對每一個部件中的各個零件的選用到組裝都有規(guī)定，這些零件應(yīng)該選擇精度較為準確的合格成品，在組裝過程中要盡量保持接觸良好，這樣才能夠防止在加速過程中出現(xiàn)造成磁場頻率異常的情況。

1.2對制作過程中尺寸的要求

由于電子直線加速器是一種比較機密的加速儀器，使得在制造過程中對其中部件的相關(guān)制造過程中的尺寸要求很嚴格。在制造加速管和聚束管時，它們的內(nèi)外徑、管壁厚度都有著精確的要求，這樣才能夠保障在電子加速過程中不會出現(xiàn)因為尺寸誤差大而導(dǎo)致整個電子流的頻率受到影響。電子直線加速器的加速系統(tǒng)在制造過程中嚴格按照國內(nèi)外的尺寸公差計算標準進行數(shù)據(jù)的精確計算，這樣能夠?qū)φ麄€加速管和聚束管的制造提供更加精良的指引作用。在耦合器的制造過程中也要保障每一個零件的尺寸精準度，防止因為尺寸偏差而造成電子加速出現(xiàn)畸形的情況。

1.3對部件表面光潔度的要求

電子流產(chǎn)生的微波是在加速管內(nèi)進行加速運行的。在制造過程中生產(chǎn)部門仔細考慮到部件表面光潔度的要求，這樣電子留在加速管內(nèi)通過時才能夠盡量維持原始的運動狀態(tài)，同時在加速過程中不會出現(xiàn)很大的偏差情況。同時聚束管和耦合器的制造過程中，對部件表面的光潔度也有嚴格的要求，按照斯坦福大學(xué)在制造電子加速系統(tǒng)的相關(guān)要求，生產(chǎn)部門在制造時要嚴格按照科學(xué)合理的工藝和流程來進行，這樣才能夠確保整個加速系統(tǒng)在運行過程中取得最好的效果。

2、電子直線加速器加速系統(tǒng)具體的制造技術(shù)

2.1加速管的制造技術(shù)

加速管的制造主要是三個方面：一是盤荷片的制造。在制造過程中要提高整個精車的轉(zhuǎn)速，認定精確的走刀量，這樣就能使得整個平面進行有效的精車。在制造過程中要對相應(yīng)設(shè)備進行處理，避免制造時出現(xiàn)盤荷片的尺寸受到影響。防震也是盤荷片制造時尤其應(yīng)該注意的地方，通過對馬達進行地基固定，結(jié)合膠合接縫處理的皮帶的使用，進而消除加工過程中產(chǎn)生的震動；二是，圓波導(dǎo)管的制造。整個加工過程要依照設(shè)計時的尺寸作為制造標準，同樣也需要對加工的裝置進行冷卻和，保障整個圓波導(dǎo)管在制成成品之后的表面光潔度和尺寸的精準度；三是，加速管的裝配。整個裝配過程就是零件之間的冷熱套。由于各個零部件的膨脹系數(shù)不一樣，在裝配時應(yīng)該要嚴格控制相關(guān)零件在室溫下能夠存在一定的間隙，這樣當(dāng)整個電子加速系統(tǒng)進行電子系統(tǒng)加速時能夠很好地維持整體的運行，不會因為受熱膨脹而產(chǎn)生變形或損害之類的情況。

2.2聚束管的制造技術(shù)

聚束管的制造技術(shù)也應(yīng)該從三個方面來說：第一，聚束片的制造。在對集束片進行精車時，由于內(nèi)控和外圓存在著差異，通常都是選用單片進行加工的，不同于均勻管的制造工藝。為了是集束片的導(dǎo)電性能符合電子加速系統(tǒng)的要求，通常會在它的表面鍍上一層銀，同時為了使得聚束片和管壁之間的接觸良好會鍍上一層金。這樣就能夠保證聚束片在電子系統(tǒng)的電子加速程序順利進行。第二，聚束圓波導(dǎo)管的制造。通常在生產(chǎn)制造過程中都是將聚束圓波導(dǎo)管分為三個節(jié)來進行的。材料上和均勻管的一樣，但是這三節(jié)的孔內(nèi)徑不一樣。在粗加工之后一般都要進行退火處理，這樣能夠讓內(nèi)應(yīng)力得到消除，從而維持尺寸的穩(wěn)定。第三，聚束管的裝配。聚束管由于盤荷片的尺寸存在差異，因此它的裝配不同于均勻管的，通常是采用單片裝配的方法。裝配過程中要調(diào)好定位器，將蒸汽通入到加熱器中，同時讓聚束管和導(dǎo)軸一起放入加熱器中。這就是大致的聚束管的裝配過程。

2.3耦合器的制造技術(shù)

耦合器的制造也是整個電子直線加速器電子加速系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)。耦合器的具體尺寸都是經(jīng)過實驗來加以確定的。在制造過程中，技術(shù)人員會給耦合器設(shè)置幾個可調(diào)的主要參數(shù)，同時整個耦合孔也需要進行修改工作。環(huán)塞和圓片的外圓都應(yīng)該先車成螺紋的，方便對它們的位置進行調(diào)整，同時圓形波導(dǎo)管也不用焊上，待各個參數(shù)都基本確定之后，才進行焊接。然后將環(huán)塞和圓片外圓上的螺紋車掉，利用冷壓法將這兩個部件裝配到耦合器的內(nèi)部中來。同時，整個耦合器在制造過程中也要進行退火處理，目的還是為了減小和消除內(nèi)應(yīng)力，保持整個耦合器尺寸的精準度。另外，在耦合器的外部還應(yīng)該焊接上相應(yīng)的真空保護管和圓波導(dǎo)管，提升整個耦合器的保護作用和導(dǎo)電性能。

3、結(jié)語

綜上所述，電子直線加速器的加速系統(tǒng)在制造過程中通常都需要進行一系列的設(shè)計、測量精密加工和合理裝配等問題。目前在制造電子加速系統(tǒng)時在技術(shù)上還有一些可以改進和發(fā)展的空間，針對電子直線加速器的電子加速系統(tǒng)的制造技術(shù)進行深入的研究能夠幫助國內(nèi)的制造技術(shù)不斷地進行改進和完善，同時推動電子直線加速器的應(yīng)用。

參考文獻

篇4

關(guān)鍵詞 電子通信；制造業(yè)；技術(shù)創(chuàng)新；創(chuàng)新能力

中圖分類號 F426 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）111-0228-01

技術(shù)創(chuàng)新的本質(zhì)是將市場的認可作為價值導(dǎo)向，通過提高企業(yè)、行業(yè)的競爭來達到目標。其主要的競爭內(nèi)容包括新產(chǎn)品、新工藝等的設(shè)計，在經(jīng)過技術(shù)的融合之后實現(xiàn)工程化、商業(yè)化，并應(yīng)用到實踐中的一系列活動的總和，是決定產(chǎn)業(yè)發(fā)展能力的關(guān)鍵要素。

1 我國電子通信制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力現(xiàn)狀

我國三十一省、市、自治區(qū)以及直轄市的自然條件、社會經(jīng)濟環(huán)境以及歷史淵源等都各不一樣，有的甚至存在很大的差異。但是，在在行業(yè)發(fā)展的過程中卻存在著不顧自身區(qū)域的資源優(yōu)勢，而是盲目跟風(fēng)，導(dǎo)致區(qū)域之間存在著重復(fù)發(fā)展、重復(fù)建設(shè)的問題，惡性競爭與產(chǎn)業(yè)同構(gòu)的現(xiàn)象極為明顯。與此相對應(yīng)的是出現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)同構(gòu)等問題頻現(xiàn)。因此，當(dāng)前我國電子通信制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵在于明確自身的優(yōu)勢和劣勢，對各個地區(qū)以及各個制造業(yè)行業(yè)在電子通信行業(yè)中的水平差異，以此為基礎(chǔ)確定一個合理的技術(shù)創(chuàng)新途徑和方式，使得整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得以合理調(diào)整，產(chǎn)業(yè)資源得到合理分配，進而構(gòu)建一個更加合理、科學(xué)的電子通信制造業(yè)區(qū)域，形成極具創(chuàng)新能力的電子通信制造業(yè)體系。

2 影響我國電子通信制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的幾個因素

2.1 電子通信制造業(yè)整體技術(shù)水平

電子通信制造業(yè)的整體技術(shù)水平是建立在所有企業(yè)的技術(shù)能力基礎(chǔ)之上的，從企業(yè)的整個生產(chǎn)發(fā)展和競爭進程來看，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新是和整個行業(yè)創(chuàng)新環(huán)境相互聯(lián)系的，單個企業(yè)的創(chuàng)新不能脫離整個行業(yè)而存在。

行業(yè)技術(shù)因素對企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展具有直接的影響，具有先進生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)可以通過小規(guī)模的投入就能夠迅速的吸收并消化由此而帶來的先進技術(shù)，迅速通過創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)勢來擴大整個行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。同時，通過覆蓋范圍寬泛、靈活應(yīng)對的售后服務(wù)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，還能夠給創(chuàng)新技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品打下堅實的市場基礎(chǔ)，成為企業(yè)提升自身品牌的重要手段，促進整個產(chǎn)業(yè)市場競爭能力的提高。而企業(yè)的市場銷售能力同時還會影響到整個產(chǎn)業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新能力，通過較強的綜合實力才能抓住機遇迅速形成新的生產(chǎn)力，最終促進整個產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。

2.2 技術(shù)研發(fā)經(jīng)費的投入

技術(shù)研發(fā)經(jīng)費是保證電子通信產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新的根本，它與整個行業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值率、創(chuàng)新技術(shù)的開發(fā)數(shù)目以及技術(shù)對外轉(zhuǎn)讓等直接相關(guān)。相關(guān)資料分析表明，用于新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)費與新產(chǎn)品的產(chǎn)值率之間的相關(guān)系數(shù)達到0.8。同時，當(dāng)企業(yè)投入的技術(shù)研究經(jīng)費越多時，企業(yè)的研發(fā)人員也就越多，在整體員工數(shù)中所占的比例也就越大，而且企業(yè)高學(xué)歷員工在整個員工隊伍中所占的比例自然得到提升，包括銷售、售后服務(wù)人員等，使得新產(chǎn)品的市場占有率得到提高。

2.3 技術(shù)創(chuàng)新機制

技術(shù)創(chuàng)新機制就是通過對技術(shù)創(chuàng)新制度進行合理安排，以確保產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新得以有效進行。影響技術(shù)創(chuàng)新機制的相關(guān)因素：就技術(shù)創(chuàng)新工作的主體而言，技術(shù)創(chuàng)新機制指企業(yè)機制、政府宏觀調(diào)控機制、科技機制；就影響技術(shù)創(chuàng)新機制的因素而言，技術(shù)創(chuàng)新機制又包括融資機制、市場定位機制、人才引用機制；就技術(shù)創(chuàng)新過程而言，還包括開發(fā)機制、技術(shù)擴散機制、技術(shù)轉(zhuǎn)移機制、技術(shù)吸收和引進機制等。從具體的實踐來看，技術(shù)創(chuàng)新機制是保證電子通信制造業(yè)能力的根本保證，只有通過技術(shù)創(chuàng)新才能夠從根本上提高整個行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。

3 提高我國電子通信制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的策略

3.1 發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用，提高整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平

當(dāng)前，全國范圍內(nèi)的電子通信制造業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會還沒有完全形成，應(yīng)該加快電子通信制造業(yè)協(xié)會在其中發(fā)揮的作用。

其一，要充分的發(fā)揮協(xié)會在其中的橋梁作用，提高研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化率。作為技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的一個重要中間環(huán)節(jié)，科技成果的轉(zhuǎn)化與推廣同時還是一個比較薄弱的環(huán)節(jié)。因此，產(chǎn)業(yè)協(xié)會則應(yīng)該充分的發(fā)揮出其橋梁作用，努力做好技術(shù)研發(fā)中介與推廣的工作。通過開展展覽會、技術(shù)交流會、技術(shù)會以及構(gòu)建技術(shù)成果轉(zhuǎn)移與轉(zhuǎn)化平臺等，提高整個產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新氛圍。同時，為了強化對外交流，還可以通過逐步與國際市場接軌的方式，在國內(nèi)積極組織產(chǎn)品交易會、技術(shù)研討會等活動，提高創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品的生存能力。

3.2 增加技術(shù)創(chuàng)新投入，豐富融資渠道

近年來，我國的電子通信制造業(yè)R&D投入強度得到了逐年的提高，每年以1-2個百分數(shù)的速度得到發(fā)展。這充分表明我國政府已經(jīng)開始重視電子通信制造業(yè)的發(fā)展，同時也開始通過發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品，調(diào)整國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的方式帶動整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是，從目前的R&D投入水平來看，我國還與世界高新技術(shù)發(fā)達的國家之間還存在著較大的差距。

因此，我國應(yīng)該積極的培訓(xùn)創(chuàng)新資源，努力增加電子通信制造業(yè)的資金投入比例。其一，政府應(yīng)該對電子通信制造業(yè)的資金投入進行積極引導(dǎo)，以國家財政預(yù)算投入作為引導(dǎo)，適當(dāng)提高技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)在整個財政預(yù)算支出中的比例；其二，通過企業(yè)自主籌資以及銀行貸款等方式積極的吸收國內(nèi)外資本進入高新技術(shù)風(fēng)險投資項目。同時，以歐美資本國家操作手段為參考，采用低息、無息貸款方式為電子通信制造企業(yè)提供直接貸款、擔(dān)保貸款等，為這些企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新提供必要的資金；其三，將金融資本與電子通信制造企業(yè)的資本進行捆綁融合，通過資本創(chuàng)新的方式促進整個技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；其四，利用企業(yè)優(yōu)勢資源戰(zhàn)略重組的方式吸引外部投資，形成高新技術(shù)強強聯(lián)合體，提高整個行業(yè)的創(chuàng)新能力。

3.3 通過知識管理體系完善創(chuàng)新機制

創(chuàng)意的萌發(fā)是技術(shù)創(chuàng)新的開端，也就是當(dāng)外界的微小信息進入企業(yè)的已經(jīng)形成的完善體系之后，整個創(chuàng)新機制通過知識管理體系形成若干信息、知識的管理渠道，諸如企業(yè)信息網(wǎng)頁、數(shù)據(jù)庫以及各種非正式的交流渠道等，將這些信息、知識在企業(yè)內(nèi)部的知識管理體系當(dāng)中多次傳播、折射，而各個信息接受者就這些信息發(fā)表自己的觀念和意見，最后形成屬于企業(yè)所獨有的觀點，實現(xiàn)了創(chuàng)意的生成。

在企業(yè)認可了創(chuàng)意之后，將之作為創(chuàng)新的目標，積極的發(fā)動技術(shù)創(chuàng)新人員的主觀積極性，讓他們通過多種信息渠道獲得目標實現(xiàn)的最終途徑。在整個過程中，技術(shù)創(chuàng)新人員會根據(jù)經(jīng)濟環(huán)境、社會環(huán)境、市場環(huán)境、產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境等的綜合變化對創(chuàng)新目標進行適當(dāng)?shù)男拚c調(diào)整，使得所創(chuàng)新的技術(shù)對象能夠更加接近市場需求，使得創(chuàng)新結(jié)構(gòu)可以更好的轉(zhuǎn)化成為被市場認可的有價值物。

4 結(jié)束語

本文重點對影響我國電子通信制造業(yè)因素進行分析的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展水平、融資渠道以及創(chuàng)新機制的構(gòu)建三個部分探討了提高我國電子通信制造業(yè)水平的幾個途徑，為我國電子通信制造業(yè)的發(fā)展提供參考。

參考文獻

[1]張靜.電子及通信設(shè)備制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力評價研究[D].南京航空航天大學(xué)，2009，03.

篇5

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品；制造生產(chǎn)；3D打印技術(shù)；應(yīng)用探討

3D打印技術(shù)起源于上世紀八十年代，對于二十一世紀的制造業(yè)具有一定的影響意義。3D打印技術(shù)的應(yīng)用作為一種超快速的原型制造型技術(shù)，基于其本身具備的制造優(yōu)勢被廣泛的應(yīng)用于制造業(yè)內(nèi)，伴隨著3D打印技術(shù)逐漸成型以及發(fā)展，使得其逐漸成為電子產(chǎn)品的研發(fā)以及研制領(lǐng)域不可或缺的重要性應(yīng)用技術(shù)。與此同時，3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域在進一步的擴大，使得為電子設(shè)備行業(yè)的有效發(fā)展開辟出一條嶄新的道路，并且逐漸推動了科學(xué)研究以及工業(yè)化的發(fā)展。

1 對于3D打印技術(shù)的分析

1.1 3D打印技術(shù)的基本概念

3D打印技術(shù)又稱之為快速成型技術(shù)，主要是將機械工程技術(shù)、計算機輔助設(shè)計技術(shù)、逆向工程技術(shù)、分層技術(shù)、材料整合技術(shù)、數(shù)控機床技術(shù)、激光處理技術(shù)以及精密伺服驅(qū)動技術(shù)為一體的綜合性較強的實用性技術(shù)。首先，它能夠有效的借助于計算機輔助設(shè)計技術(shù)或者實體性逆向方法進而逐漸取得原型數(shù)據(jù)或者是三維式計算機輔設(shè)計數(shù)據(jù)，運用3D打印技術(shù)成型機，開始以逐個點、逐個平面進行材料“三維堆積”成型的工作，然后經(jīng)過技術(shù)性的處理，使得在外觀方面、強度方面以及性能方面都能實現(xiàn)設(shè)計的基本要求。進而使其能夠?qū)崿F(xiàn)以自動模式、直接模式、快速模式精準的將設(shè)計的整體思想積極的轉(zhuǎn)化為具備一定功能性的原型產(chǎn)品或者對零件進行直接性的制造。

一般情況下，將以離散為基礎(chǔ)逐漸形成堆積成型的原理制造技術(shù)稱之為快速制造技術(shù)，其主要包含了快速原型制造以及快速性成型制造的相關(guān)性原理。對于快速制造的基本定理定義為：以產(chǎn)品的計算機輔設(shè)計模型數(shù)據(jù)為驅(qū)動，對材料單元進行組裝并且制造出具備一定使用功能的零件的科學(xué)技術(shù)。3D打印技術(shù)是現(xiàn)代化快速制造技術(shù)中最先被研究出的技術(shù)，在這一基礎(chǔ)上，又逐漸衍生出快速制造工具、快速性生物支架制造等等。

1.2 3D打印技術(shù)的技術(shù)特點

3D打印技術(shù)的應(yīng)用主要包含如下幾個顯著性的特點：第一，3D打印技術(shù)具備生產(chǎn)相對較快、生產(chǎn)及時、不拖延交付等實際特點。有利于有效的減少企業(yè)的生產(chǎn)庫存，并且能夠在最大程度上縮小企業(yè)長途運輸?shù)膶嶋H成本；第二，3D打印技術(shù)的設(shè)計空間沒有限定，可以滿足任一產(chǎn)品的復(fù)雜程度，甚至能夠設(shè)計出只存在于大自然中的產(chǎn)品形狀；第三，3D打印技術(shù)具有較為良好性的視覺效果以及設(shè)計效果。3D打印技術(shù)的設(shè)計人員能夠在短時間內(nèi)就看到產(chǎn)品的設(shè)計雛形，為產(chǎn)品的研發(fā)提供保障，并且有助于設(shè)計人員在充足的時間內(nèi)對設(shè)計的產(chǎn)品進行科學(xué)化的校正以及檢驗；第四，3D打印技術(shù)能夠節(jié)約生產(chǎn)時間，縮減制造成本。3D打印技術(shù)能夠有效的省去開模、精磨等傳統(tǒng)工藝的束縛，使得形狀較為復(fù)雜化的產(chǎn)品的制造成本不會增加，可以采用分層制造的工藝有效的縮減部件組裝以及供應(yīng)鏈，使得生產(chǎn)中的污染縮小到最低；第五，3D打印技術(shù)能夠有效地采用低技能制造精度較高的產(chǎn)品。現(xiàn)代化的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)以及計算機控制有效的降低了產(chǎn)品對于技能的要求，使得數(shù)字精度的應(yīng)用不再依托于操作者，而是將技能逐漸擴展到實體世界當(dāng)中，甚至可以在遠程的條件下，以掃描技術(shù)、編輯技術(shù)以及對實體對象進行復(fù)制，逐漸創(chuàng)建出較為精確性的產(chǎn)品副本或者將原件進行優(yōu)化。

2 優(yōu)化3D打印技術(shù)在電子產(chǎn)品制造中的應(yīng)用

2.1 現(xiàn)階段3D打印技術(shù)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的有效應(yīng)用

社會不斷在進步我國的經(jīng)濟在持續(xù)性的發(fā)展中，電子產(chǎn)品制造行業(yè)的競爭壓力越來越大，各大商家為了想在市場競爭中占據(jù)一席之地，開始爭先恐后的推出新型的電子產(chǎn)品，以求領(lǐng)先于競爭對手。但是，在電子產(chǎn)品投入到市場的前期階段，我國的電視產(chǎn)品的檢測以及驗證會受到各個方面的制約，使其不能夠快速性的進入到市場競爭中，使得時間相對較為緊湊。為了有效的開發(fā)電子產(chǎn)品，對于開發(fā)前的樣機生產(chǎn)打印時間如果能夠有效的縮減是十分關(guān)鍵的，因此，在這樣緊迫的環(huán)境下，3D打印技術(shù)的推廣以及應(yīng)用得到了開發(fā)商的認可以及肯定。對于各種塑膠產(chǎn)品或者金屬零件等的制造過程中，如果一旦沿用傳統(tǒng)型的方法，就需要采用開模進行生產(chǎn)，如果在開發(fā)階段就利用大量資金對模具進行開發(fā)就會產(chǎn)生不必要的成本浪費，并且對于電子產(chǎn)品的散熱性、電磁兼容性都會造成一定的影響，使得最終成型的零件形態(tài)直接受到影響。3D打印技術(shù)這種快速成型的生產(chǎn)工藝剛好能夠適應(yīng)于樣機的生產(chǎn)性要求，使得以較快的速度直接加工成產(chǎn)出樣本機中一些極為關(guān)鍵性的零件構(gòu)造，進而逐漸組裝成完整型的樣本機。這樣一來，在進行前期電子產(chǎn)品外觀效果驗證的情況下，逐漸使得電子產(chǎn)品進行散熱測試、電磁兼容測試、可裝配性測試、可使用性測試以及其他相關(guān)性的測試等。3D打印技術(shù)能夠有效的幫助設(shè)計人員逐漸發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程中存在的諸多問題，并采用合理化的措施進行及時性的補救以及改正。3D打印技術(shù)有助于避免問題產(chǎn)品的生產(chǎn)，在強化產(chǎn)品的質(zhì)量以及可靠性方面具有重要的作用。

2.2 3D打印技術(shù)的應(yīng)用研究特點以及思考

對于3D打印技術(shù)在電子產(chǎn)品實際制造過程中的研究現(xiàn)狀具有如下的特點：對于原材料的打印多數(shù)為單一材料；通常情況下采用成型的電子設(shè)備進行制造；電子產(chǎn)品成型的精度具有一定的局限性；3D打印技術(shù)并不完善；3D打印技術(shù)的研究不夠成熟，應(yīng)用范圍較小。電子產(chǎn)品制造中對于3D打印技術(shù)的具體要求與研究現(xiàn)狀中仍然有著較為明顯性的差距，在有效的借鑒其他領(lǐng)域中已經(jīng)完善的3D打印技術(shù)之外，在進行電子產(chǎn)品的制造領(lǐng)域中還需要對一些內(nèi)容進行重點研究：例如一般制造技術(shù)難以實現(xiàn)的構(gòu)件制造材料；一般技術(shù)工藝難以實現(xiàn)的制造過程；電性能要求相對較高的成型精度研究等。

3 結(jié)束語

綜上所述，3D打印技術(shù)的應(yīng)用具有其自身獨特的優(yōu)勢，正在逐漸演變?yōu)橥苿幼兏锏闹匾圃旒夹g(shù)，并且成為了第三次工業(yè)化革命具有代表性的重要科學(xué)技術(shù)，成為國內(nèi)外科技領(lǐng)域重點關(guān)注的對象，推動科學(xué)技術(shù)的研究以及應(yīng)用的進展。現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)開始廣泛性應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造行業(yè)以及電子制造技術(shù)領(lǐng)域，使得3D打印技術(shù)逐漸將傳統(tǒng)型的電子制造工藝、微組裝工藝以及立體組裝工藝等科學(xué)技術(shù)不能夠制作完成的產(chǎn)品進行快速制造，這一過程的實現(xiàn)還需要科技工作者進行全面性的研究以及探討。

參考文獻

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