噴墨印刷技術精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇噴墨印刷技術，期待它們能激發您的靈感。

篇1

噴墨印刷是一種非接觸式的復制技術，圖像或圖形經過掃描儀、數碼相機輸入計算機，或由計算機直接繪制、寫入圖像和文字，計算機將其特征數字信號傳輸給打印機，打印機再以電信號控制印刷頭系統，噴墨頭噴射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成圖像和文字，不需傳統的印版。下面針對噴墨印刷技術的應用現狀以及在常規圖文復制領域和其他科技領域的應用情況進行介紹，從而方便廣大業內外人士對噴墨印刷有一定的了解。

噴墨印刷應用技術現狀

噴墨印刷應用技術分為連續式和按需分配式兩種類型：連續式噴墨印刷是指，噴墨印刷機在噴嘴后面調整壓力波，使墨水細流斷裂成均等尺寸的墨滴，在飛行到承印材料的過程中這些墨滴被充電，在電場中偏離，打印成所要求的圖案；按需分配式噴墨印刷是指，噴墨印刷機工作時只在承印材料需要印刷圖文的區域，根據需要噴出墨滴完成印刷，其中按照墨滴形成方法可分為熱噴式（又稱熱發泡式）和壓電式。

目前，世界知名的噴墨印刷設備制造商有美國的惠普（hp）公司、日本的愛普生（Epson）公司、日本的佳能（Canon）公司、美國的利盟（Lexmark）公司，此外夏普（Sharp）公司、施樂（Xerox）公司、戴爾（Dell）公司、聯想（Lenovo）公司等制造商的相關技術和設備也不容忽視。

世界著名的噴墨設備生產廠商各自投入研發力度，近年來在印刷品質、印刷速度、印刷成本3個方面取得了令人矚目的突破。其中有美國惠普公司的富麗圖分層技術、智能色彩增強技術，日本愛普生公司的智能墨滴變換技術、自然色彩還原技術、超精微墨滴技術，日本佳能公司的專業照片優化技術、四重色控技術，此外還有一些其他公司的技術，這些都在一定程度上提升了噴墨印刷的技術含量。

1.印刷品質

提高彩色墨水種類的數量是提高畫質最為直接的途徑。目前，高端噴墨印刷設備已經實現了八至九色墨盒，能夠表現上億種色彩。就表現色彩數量來看，八色墨盒已經能滿足絕大多數苛刻的要求。印品質量的穩定和提高，除了取決于墨水配方和墨盒數量以外，與噴頭也有很大關系。目前，熱泡式噴頭已經能夠噴出1皮升（1皮升=10-12升）的墨滴，如日本佳能公司噴頭的FINE技術能規則排列高密度的微小噴嘴，最高可達9600dpi×2400dpi的超高分辨率，確保打印畫質的清晰、精致。而微壓電式噴頭也能夠噴射1.5皮升的墨滴，如日本愛普生公司使用的世紀虹彩K3墨水的新型號噴墨設備使用一英寸寬的噴頭，每種顏色的噴嘴數量達到180個，印刷更精細。如墨滴的尺寸進一步減小，對印品質量的影響微乎其微，因為1―1.5皮升的墨滴幾乎達到了人類視覺的極限，不過尺寸再減小將嚴重影響印刷速率，并且加工噴頭的工藝也比較困難。

2.印刷速度

提高噴墨印刷速度的一個關鍵技術和手段就是增加噴嘴的數目。目前熱發泡式噴墨印刷機的噴嘴已經開始采用光刻法制造，這種方法能夠精確制造大量很小的噴嘴，而噴嘴與墨盒的一體化設計也保證了印刷的精度。由于熱泡式噴嘴結構比較簡單，增加噴嘴數目也不至于導致成本過高。但微電壓噴墨設備的噴嘴結構較為復雜，所以加工成本較高，采用單純提高噴嘴數目來提高印刷速度的方法會使成本大幅度增加。

3.印刷成本

降低噴墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒設計、智能芯片和噴墨印刷機本身設計等方面的系統工程，美國惠普公司的可升級噴墨印刷技術通過對墨盒、噴嘴、智能芯片和噴墨印刷機控制系統以及應用軟件等相關軟硬件的創新設計，使噴墨設備能夠以高速印刷出品質高端的文檔和照片。在影響噴墨印刷成本的因素中，最關鍵的還是耗材成本，這給非原裝墨水的生產廠商帶來了商機。

隨著噴墨印刷設備的進一步推廣，在成功占領家用和辦公領域市場之后，其應用領域逐步向數碼印花和傳統圖文復制行業滲透。噴墨印刷技術不僅能夠完成書刊的印刷，而且在高速和低速的情況下還可以完成高質量的多色印刷，以及實現張張不同的可變數據印刷。例如，條形碼印刷是噴墨印刷技術的一個特殊應用領域，有序和無序的條形碼是標簽優惠券等印刷產品必不可少的部分。

噴墨印刷能夠輕松實現各種條形碼、數字和具體信息在承印材料上的快速印刷，目前噴墨印刷的打印耗材已成為繼PC、外設、網絡、軟件、通信之后的第六大IT產業板塊。我國珠江三角洲地區是以珠海為中心的耗材生產基地，產品出口到世界各國。全世界打印耗材制造基地開始逐漸向中國轉移，中國正在成為世界噴墨設備的主要制造國家，已成為噴墨印刷打印耗材的最大潛在市場。

由于噴墨印刷產生的墨滴尺寸微小、噴墨位置精確，噴墨圖案設計簡單以及印刷圖案控制容易，噴墨印刷技術已逐步成為基礎研究和產品研發的個有力工具。噴墨印刷是研究功能材料的選擇性沉積作用最有前景的方法之一，在電子、光學、化學、生物學或結構功能材料方面，噴墨印刷技術在納米顆粒圖案化及輸送精確數量的特殊材料方面的應用具有特別的吸引力。目前，在生物技術和工程、金屬沉淀學、微結構制造、電子制造、網絡連接、制藥、玻璃、陶瓷等領域，噴墨印刷技術取得了突破性進展。

英國曼徹斯特大學研究小組正與噴墨頭開發商英國賽爾（Xaar）公司密切合作，共同完善用于傳送骨骼修復或細胞移植等人體細胞的噴墨印刷設備。運用噴墨系統把活的人體干細跑打印到受傷的病人身上，即醫生要給病人移植一些替代的細胞，讓它們長成合適的尺寸、形狀，起到組織移植作用。

日本芝浦機電工程公司公布了通過噴墨技術在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亞胺膜的方法，并且改善后的噴墨印刷設備已經應用于國外液晶面板廠商的數臺試制線。

日本愛普生公司也利用噴墨技術的“液體成膜技術”獲得了豐碩成果。傳統電子零件的制造均采用重復進行影像平版印刷的方式來形成電路，該方法會造成材料使用上的浪費，大約需要300個工序，使用了大量能源，并會造成大量廢棄物排放。噴墨印刷技術采用施加電壓產生變形的壓電材料，噴頭噴出數皮升的微細墨點在芯片上實現高精細度的印刷電路，從而不僅能減少資源使用上的浪費，而且還能夠大幅減少工藝流程、廢棄物排放和能源使用量。另外，愛普生公司推出的噴墨設備實現了液晶板彩色濾光片的生產，這是噴墨技術在電子元器件制造領域取得的又一個重大突破，顛覆了傳統的“光刻法”生產工藝，并創造出更多價格合理、品質卓越的新型顯示產品。

除此之外，噴墨印刷導電油墨在RFID無線射頻識別技術上的應用越來越多，隨著物聯網時代的到來，將來噴墨印刷在印刷電子領域的應用前景將十分廣闊。

噴墨印刷技術在3D打印領域的應用

噴墨技術現已經被用于制作產品和組件原型的三維固體模型。英國賽爾公司聲稱噴墨設備能夠制作用于皮膚表面的包扎繃帶，它能夠把移植的皮膚組織噴到繃帶上，從而幫助大量的燒傷患者。最近，這些源于美國的3D打印產品的新聞讓國人感到新奇，如時速72公里的無人機和可以射擊的步槍，甚至今后可能用于心臟搭橋手術中的動脈等。

3D打印技術正在重塑全球制造業的競爭格局，有著令人期待的應用前景。該技術雖在國內還未普及，但產業鏈正在形成，如中國3D打印技術產業聯盟前不久在北京成立。據美國沃勒斯同仁咨詢公司的數據顯示，2011年全球3D打印產品與服務的銷售額為17億美元，到2019年該行業的收入將達69億美元，其中零部件制造占80%。盡管如此，3D打印機在中國的裝機量僅400多臺，而美國則擁有3000臺以上，并且每年的增幅都非常明顯。

3D打印激發了人們的想象力，工程師們可以用其打印模具，“極客”牙醫可以打印假牙，汽車維修公司可以打印稀缺的汽車零部件，而不是忍受全球物流的煩瑣和時間的消耗。另外，像捷豹、路虎等汽車生產商，用環氧樹脂基復合材料所制的部件中已有超過1/3是通過3D打印機生產。2012年7月，美國宇航局（NASA）在地球上進行低重力拋物線飛行過程中，測試了3D打印機。或許宇航員們以后能用3D打印機來制造發射時遺漏的設備或物品。近幾年，北美和歐洲的3D打印市場正在急劇增長，從3D巨頭美國斯川塔斯公司2011年的財務報告可以看到，其80%的收入來源于歐美市場。

雖然3D打印現在還沒完善到直接造出汽車和iPhone的程度，但對于制造某些汽車配件和特別定制的手機零部件已非難事。正是因為其制造過程多是以數字化的方式進行，使得人們可以用更少的人力成本，靈活地生產少量產品，這對歐美國家而言是一個福音，但對我國來說或許將給制造業帶來定的沖擊。在飛機、核電和火電等行業所使用的重型機械、高端精密機械裝備上，傳統的焊接和零部件加固的方法，使得部件之間的連接非常費工，而且牢固性還有待提高；但若使用3D打印技術，無縫連接是其最大亮點之一，結構的穩固性和連接強度將得到很大的提升。

總之，噴墨印刷技術的工作原理簡單，制作成本低廉；操作靈活方便，可用于不同場合；印刷方式多樣。適用于不同要求；可選用不同噴墨材料，根據不同的印刷要求來適應室內和戶外使用；印刷精度和速度逐步提高，印刷介質越來越廣泛。因此，為了使具有強大生命力的噴墨印刷技術在中國生根并迅速成長，在將來使中國在實現印刷強國轉變過程中立于優勢位置。

篇2

關鍵詞：噴墨印刷技術與設備；陶瓷墨水；陶瓷磚；市場與前景

1 引言

自2009年我國第一臺噴墨印刷機（Kerajet K-700）在杭州諾貝爾公司用于瓷磚生產以來，在隨后的3～4年的時間里，我國擁有了多個國產噴墨機生產企業，陶瓷墨水的研發與生產更是發展迅速，噴墨技術與設備在我國陶瓷行業開始大量使用。本文簡單地介紹了噴墨機、墨水，以及它們的應用現狀與前景分析。

2 噴墨印刷技術概況

噴墨印刷技術(Ink-jet Printing Technology)與設備最早在廣告業上得到應用，陶瓷磚行業應用該技術大約是在1998年的西班牙。我國陶瓷磚行業從2009年開始使用該技術，比發達國家晚10年左右。噴墨印刷技術及相關內容見圖1、圖2和圖3所示。

2.1 噴墨打印發展歷程

噴墨印刷的發展歷程如表1所示。

2.2 國內外主要噴墨印刷機的相關情況

據初步統計，國外噴墨印刷設備（陶瓷磚用）生產地主要集中在西班牙和意大利，并且西班牙早于意大利，國外的主要陶瓷噴墨設備見圖4。目前，大約有10個企業生產陶瓷噴墨印刷機，國內大約有10個企業生產，規模最大的是西班牙Kerajet公司，國內最大的是希望(Hope)公司，國產主要生產陶瓷噴墨設備的企業見圖5。全球公認品質最好的設備是德國Durst。具體詳見表2和表3。

我國瓷磚生產用的噴墨印刷設備外觀與Kerajet、Cretaprint和Drust相似，其內部結構為：一種是各種噴頭集中在一個柜中；另一種是將每一色獨立一個柜。國外的設備開始以生產小規格產品為主，為了滿足中國市場需求，近幾年也研發大規格噴墨機，而我國一開始就直接進行大機器生產。因此，我國陶瓷磚的噴墨印刷速度也取得了巨大的進步，從20～30m/s，發展到75～90m/s，這個產量是驚人的！進口陶瓷噴墨機與國產噴墨機的比較詳情見表4。各類陶瓷噴墨打印機的主要性能見表5。我國與意大利、西班牙陶瓷噴墨印刷技術對照見表6。陶瓷噴墨打印機噴頭主要生產企業見表7。賽爾（XAAR）噴頭與北極星（Spectra）噴頭的比較見表8。日本精工510/80pl噴頭和508GS灰度級噴頭的比較見表9。

各種噴頭都有優缺點，不同的機器選用不同的噴頭，不同的機器適合不同的產品。對于噴頭內外循環系統問題，國內爭論了兩年，目前對此問題有了更清楚的認識。噴頭的核心技術構成與噴頭的發展，以及最新技術分別見圖6、圖7、圖8。我國噴頭打印的市場情況見表10。

由表10可知，我國瓷磚行業噴頭市場非常巨大。

2.3 國內外陶瓷墨水的發展現狀

國外陶瓷墨水生產廠家詳情見表11。我國目前正在研發生產陶瓷墨水的機構與進展見表12。陶瓷墨水主要性能、國內外墨水性能比較以及墨水的需求量分別見表13、14和15。國外墨水的粒徑分析見圖9。陶瓷墨水的最新技術進展見圖10。

國外大約有14家公司可供生產用陶瓷墨水（3～6個色），已研發品種13個左右。

由表15可知，按80億m2瓷磚的年產量計算，其中30%使用噴墨技術，墨水用量以20g/m2計算，陶瓷墨水使用量約為4.8萬噸。如果陶瓷墨水按均價320元/kg估算，國內陶瓷墨水市場銷售額可達150～160億元人民幣。因此，陶瓷墨水市場前景廣闊，其潛在的經濟效益巨大。

2.4 噴墨面釉、保護釉及防擴散劑

噴墨墨水對面釉的組成與燒成溫度有一定的選擇性。在我國，陶瓷釉面內墻磚從一開始就是自主生產，但是部分生產瓷質有釉磚的企業則開始使用國外釉料公司供應的面釉。2011～2012年面釉（1200℃）已大部分實現國產化，國產化后的面釉成本大幅度地降低。

由于噴墨生產仿古磚用于地面，所以表面必須施一層保護釉，而內墻磚用于墻面，所以不必施保護釉。2011～2012年國產化的保護釉已成熟，并進入工業化生產。

由于陶瓷墨水有機溶劑成分較多，所以在噴完墨水之后，噴一次“親水-親油基”溶劑，對防止圖案擴散有益，這方面國外釉料公司正在我國市場上推廣。陶瓷墨水標準化程度相對比較高，所以要求面釉、保護釉穩定性好，這樣才能使產品色號相對穩定。

2.5 圖案、模具設計

我國的噴墨設備剛上市時（2009～2010年），圖案設計一般從意大利、西班牙購買，或由進口釉料公司提供。一年以后，我國自主設計的產品可以提供給企業使用（2011～2012年），意大利噴墨設計圖案價格高，圖案設計技術目前我國已掌握。并且許多噴墨產品設計與模具設計相結合，凹凸模具的應用比較多。

隨著墨水發色力提高、純度提升，燒成以后，打印圖案，呈色越來越好。佛山現有多個設計和釉料公司可以提供噴墨設計圖案，多個大中企業的產品設計也可能獨立完成。圖案以石紋、玉石、木紋為主，其規格為1m×2m、1m×4m、1m×8m、1m×15m等。陶瓷噴墨印刷技術在新產品開發中的應用如圖11所示。

3 噴墨技術在陶瓷磚生產中的應用

陶瓷噴墨印刷技術在陶瓷磚中的應用情況如圖12所示。

3.1 陶瓷噴墨印刷技術應用概況

從2009年第一臺Kerajet設備進入我國陶瓷企業后的3～4年間，由于這種技術與設備的優點，所以噴墨技術的普及程度迅速提高。應該來說噴墨技術生產釉面內墻磚、全拋釉瓷質磚、微晶石取得了很大的成功，陶瓷藝術畫也取得了快速發展，而生產陶瓷配件由于設備等多方面原因，沒能取得良好的效果。我國瓷磚業應用噴墨技術與設備的現狀見表16。

在我國，噴墨技術與設備在內墻磚生產中，經過2年的實踐，其綜合成本比膠輥印刷還便宜，印刷效果也好，所以使用量最多，如新明珠、金牌亞洲等企業。

用4～5色噴墨機生產凹凸效果的外墻磚（也可用于內墻）有明顯的優勢，如內蒙某廠。而且使用噴墨技術生產木紋磚（凹凸面）在多個企業取得了良好的業績，如廣東金意陶。

噴墨技術生產仿古磚已有多個企業進行了研發，但是未能生產出滿意的產品，由于仿古磚色深、用墨量大，因此成本較高，并且其質感與絲網、膠輥印刷還有一定的差距，如金意陶、馬可波羅企業。

噴墨技術生產啞光石紋磚發展良好，結合干粒、半拋，這類產品具有良好的發展空間，如金意陶企業。

用5～6色噴墨機生產微晶石，圖案層次好、變化大、色彩鮮艷，所以使用噴墨技術生產微晶石將會迅速上升，如，廣東新中源陶瓷。

經過近2～3年的生產實踐，筆者對噴頭、墨水品種的選擇得出如下結論，如表17所示。不同墨水組合產生的效果見表18。陶瓷墨水在不同產品上的耗用量見表19。

從表19我們可以看出，內墻磚生產耗墨水相對較少一些，而仿古磚和一些深色木紋磚的墨水耗量相對高一些。

主要的陶瓷磚企業使用噴墨技術與設備的情況見表20。國內外噴墨印刷技術的應用比例詳情見表21。

由表21可知，相比于意大利和西班牙，中國瓷磚行業使用噴墨技術生產瓷磚的比例還較低，這主要的原因為：一是中國瓷磚企業多，產量大；二是中國起步較晚；第三說明中國仍有很大的發展潛力。

我國2011年陶瓷磚生產用噴墨印刷設備市場容量分析見表22。

由表22可知，仿古磚和內墻磚生產線使用噴墨設備的成長空間大，如果這兩類產品每條線都用1臺噴墨機，則需1060臺。說明我國噴墨印刷技術與設備在陶瓷磚行業的發展空間巨大。

陶瓷噴墨打印機在我國市場銷售狀況見表23。

到目前為止，我國陶瓷企業大約已使用250～260臺噴墨打印設備，主要以國產設備為主，國產設備成熟度上升。國外設備由于種種原因，在我國市場上銷量增長有限。國內的希望公司(Hope)由于起步較早，有明顯的市場優勢。

3.2 噴墨技術生產陶瓷磚優勢

噴墨技術生產陶瓷磚的優勢見表24。

由表24可知，盡管噴墨技術比傳統膠輥和平板絲網印刷具有更多的優勢，但是在顏色的表現力和質感方面，噴墨印刷仍不具備優勢。所以噴墨技術不可能全部取代膠輥印刷和絲網印刷。

在我國，科技人員、企業家都已形成共識，不斷推廣噴墨印刷技術在陶瓷磚生產中的應用。噴墨機生產數量與企業使用數量都在不斷增長，噴墨印刷所產生的瓷磚比例在不斷上升，受到市場與用戶的普遍歡迎。噴墨技術帶給瓷磚產品增加的附加值分析見表25。

由表25可知，噴墨印刷技術裝飾瓷磚產品的附加值增加，其原因有以下幾方面：一是圖案清晰化；二是圖案變化自然；三是色彩變化自然；四是在凹凸面（高度差3～5mm或更大）實現裝飾，肌理感明顯。因此，使瓷磚的美學價值上升，常給人們審美的享受。當然如果噴墨印刷技術的色彩還原性與逼真性進一步提高，則產品的附加值保值程度會上升。

3.3 應用過程存在問題與分析

3.3.1設備問題

（1） 單機價格高，安裝使用復雜，使用環境要求高；

（2） 一些噴墨機較寬，使用時又是單邊，內部噴頭不好清潔；

（3） 較寬的噴墨系統在使用過程中，遠程壓力不足，易造成缺墨；

（4） 一些噴墨機內存（電腦）有限，載圖較少；

（5） 一些噴墨機由于設計問題，新載圖試驗時，需較長時間，造成停產；

（6） 一些噴墨機由于只有單通道進出磚，當不生產噴墨產品時，使噴墨機成為過磚平臺；

（7） 一些噴墨機沒有中文操作平臺，使用人員不方便；

（8） 一些噴墨機在生產精細的圖案時，用墨量大的產品，易產生“拉線”問題；

（9） 一些噴墨機噴頭清洗時間較長，影響生產；研究與探討

（10） 噴頭價格昂貴（2～4萬元/個），更換成本高；

（11） 噴頭使用壽命偏短，使用成本高，部分噴頭使用壽命及價格見表26。

3.3.2墨水問題

（1） 墨水在瓷片（1060～1120℃）面釉上發色較好，在仿古磚（1190～1210℃）面釉上發色減弱；

（2） 紅色墨水對面釉選擇性較大，對溫度敏感，發色不穩定；

（3） 一些墨水在使用過程中有沉淀現象；

（4） 鐠黃墨水發色力不夠，影響整磚色彩效果；

（5）墨水缺少行業或國家標準，企業使用無法檢驗和驗收；

（6） 仿古磚生產缺少紅色墨水，產品缺少傳統的‘Cotto’磚紅色，缺少經典感覺；

（7） 噴墨印刷生產仿古磚，表面質感欠佳，沒有厚重感，必須與其他裝飾材料和技術相結合；

（8） 墨水的品種相對傳統膠輥、絲網印刷還太少，表現力不夠豐富，偏色；

（9） 墨水價格偏高，特別是進口墨水，訂貨、交付須較長時間，近幾年陶瓷墨水價格情況見表27。

由表27可知，總體上墨水的價格呈下降趨勢，特別是國產墨水的出現，促使進口墨水不斷調低價格。

3.3.3產品問題

（1） 易出現“滴墨”、“拉線”等表面缺陷，不明顯的可以算優等品，嚴重的則降級；

（2） 生產全拋釉產品時，工藝控制不合理時，用墨量多的地方容易產生針孔、熔洞等缺陷；

（3） 生產仿古磚時，由于噴墨層很薄，所以必須加一道噴保護釉工藝，否則產品耐磨性欠佳；

（4） 全拋釉、微晶石、熔塊的組成在一定程度上會影響墨水的發色，有些增強，有些減弱；

（5） 生產啞光類產品時，如果用墨量過大，會產生墨水與面釉之間剝離的缺陷；

（6） 有些噴墨圖案變化過大時，我國市場接受程度不高；

（7） 有些噴墨產品定價過高，使市場銷量減少。

3.3.4滴墨、拉線產生的原因分析

目前國內許多工廠使用噴墨打印生產瓷磚，生產過程中經常出現“滴墨”和“拉線”的缺陷，分析其原因是由于噴頭堵塞引起的。

（1） 內因

墨水污染，墨水中混有機器零件清洗時殘留雜質；墨水沉淀，墨水懸浮性欠佳；過濾器設計選擇不合理，過濾太細，易導致過濾器堵塞，過粗易導致噴頭堵塞。

（2） 外因

圖案過于精細，用墨量大；噴墨機使用環境欠佳，粉塵超標；停機時間過長，未及時通孔；磚坯帶入過多的水汽，附著噴頭；進入噴墨機房的空氣除塵過濾不夠；噴墨機房出現負壓，車間不干凈空氣進入；過濾器沒有定期更換。

在實際生產中很難徹底克服“滴墨”、“拉線”問題，但制定合理的分級標準是切實可行的方法。

4 結論與展望

（1） 噴墨印刷技術與設備是一種先進的技術，從2008年起至今，意大利、西班牙生產瓷磚用噴墨機的數量大幅度增長，在我國陶瓷行業中的使用將會不斷增長，過去為廣告業生產噴繪機的企業轉而為陶瓷廠研發生產噴墨機。國產噴墨設備的產量逐年增加，價格有下降的趨勢。

（2） 我國陶瓷磚企業對噴墨印刷設備的市場需求量很大，預測到2013年，我國瓷磚行業將有500臺噴墨印刷設備投入使用，未來將超過1000臺。如果噴墨印刷設備出廠價格為300～600萬元/臺，未來噴墨印刷機市場銷售額將過30～60億元。

（3） 我國生產噴墨印刷設備的水平在不斷提升，與意大利、西班牙的設備差距已明顯縮小。但是軟件技術等還需加強研發，設備穩定性還需提升。

（4） 我國自主研發的陶瓷墨水在2011～2012年已進入工業化生產，其品質與國外進口墨水相當，色料的納米化技術與分散技術仍需改善。穩定性還需提高，墨水的成本與價格在不斷下降，研發生產企業在增加，對陶瓷磚企業使用噴墨印刷技術十分有益。如果按年產80億m2各類陶瓷磚，30%使用噴墨技術生產，墨水年用量將達2.4～4.8萬噸，墨水市場銷售價值將達75～160億元。國產墨水生產企業在未來2～3年將迅速增加，墨水的價格將會迅速下降。

（5） 使用噴墨印刷生產陶瓷磚有許多優點，但不可能完全取代傳統的絲網、膠輥印刷，這三種印刷技術與設備會在相當長的時間內共存于陶瓷磚企業的生產過程中，但是噴墨設備與技術的使用量將超過傳統的絲網和膠輥印刷。

（6） 不是所有的陶瓷磚產品生產采用噴墨印刷技術都最好，具有一定的選擇性。當噴墨技術與其他工藝和材料相結合時，能制造出具有美感好、色感好、質感好的瓷磚。

（7） 瓷磚生產企業應該積極創造條件使用國產噴墨設備與墨水，支持民族產業的發展。

（8） 盡快建立墨水的檢驗方法與驗收標準，對陶瓷墨水行業的健康發展十分有必要，對瓷磚企業產品質量控制與提升十分有益。同時，瓷磚企業必須盡快培養設計人才，以適應生產與研發的需要，噴墨印刷設備廠還需加強對瓷磚企業的技術支持服務。

（9） 噴墨印刷設備的關鍵部件是噴頭，目前只有少數發達國家才能制造，我國目前全部采用進口方式，噴頭的使用壽命短、價格高、供貨緊，噴頭占整機成本60%～70%左右。陶瓷磚企業在3～4年以后，將大批量更換噴頭，使用成本上升，成為瓷磚企業的隱患，因此呼吁政府重視并組織國內相關研發機構、大學與企業合作，迅速研發生產有我國知識產權的噴頭。

（10） 噴墨印刷技術給瓷磚生產帶來了革命性的進步，新產品開發速度加快，可以實現為客戶單個訂單生產，附加值明顯提高。但是制造的速度與仿真度也快速上升，呼吁瓷磚行業減少相互之間的仿制，更多研發差異化的產品，否則市場也將出現混亂。

（11） 初步測算，噴墨印刷技術將帶給瓷磚產品40～640億元人民幣的附加值，使用噴墨技術生產瓷磚的比例在不斷增長，這充分說明噴墨印刷技術與設備、陶瓷墨水、噴墨印刷瓷磚產品在中國瓷磚行業發展前景是樂觀的。

參考文獻

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[8] 正工科技專業陶瓷數碼印刷設備產品介紹手冊.

篇3

噴墨印刷技術的發展始于20世紀70年代，興起于20世紀90年代，屬于數字印刷技術，擺脫了傳統印刷技術的繁雜工藝，是一種新興的印刷方式。與傳統印刷技術相比，噴墨印刷具有無版、響應速度快、一張起印、即時改變輸出信息等顯著優勢，是當前應用廣泛、靈活方便、經濟實用、發展快速的一種印刷技術；也是印刷行業發展的前沿領域，發展潛力巨大。

全球噴墨印刷設備行業目前處于一個快速發展的階段。噴墨技術在美國、歐洲和日本等地區起步較早，目前在這些地區應用較為廣泛，客戶對設備的性能、環保性要求都較高，市場增長也較為穩定。而在一些發展中國家，噴墨印刷技術起步較晚，目前正處于加速發展的階段，這些國家的客戶則更關注設備的性價比。

1.地域方面

國家經濟的快速發展，國內城鎮化的實施和房地產市場的不斷擴大，國內廣告噴墨印刷市場從省市級城市向縣級和重點鄉鎮擴展，從分散的點向連接的線和面轉化（如圖1），國際市場上從發達國家向發展中國家和欠發達國家擴展。

2.寬度方面

由于國內外噴繪介質生產能力的提升，眾多廠家除了可以生產1.8米、2.5米寬的介質外，還增加了3.2米和5米寬介質生產線，用于廣告標識裝飾業的寬幅面噴繪廣告將由較窄幅面多幅拼接，逐漸向較寬幅面一次成圖不需拼接轉化。圖2是國內某著名數字設備公司研制生產的5米超寬幅面噴繪機。

3.功能方面

隨著噴墨印刷水平的不斷提高，噴墨印刷的功能越來越多。主要有：

①超寬幅面不拼接。過去人們制作超寬面畫時采用拼接的方法，存在的缺點是有接縫，拼接處畫面有錯位，近距離觀看和背后打燈光時很不美觀。因此，對于重要的超寬畫面，人們都希望一次噴印不拼接。

②雙面鏡像噴印。對于背打光（又稱內打光）的畫面，一般用白色介質噴印。單面噴印時，由于介質本身白色的影響，背面燈光照射后，使得畫面發白，顏色不鮮艷。這種情況下，人們希望在介質的兩面都噴印，正面噴印正常畫面，背面噴印鏡像畫面，兩個畫面的疊加使畫面色彩飽滿艷麗。

③網格介質直接漏墨噴印。對于懸掛在戶外的畫面，當有較大的風力時，在畫面表面將形成很大的壓力，輕則使畫面本身撕毀損壞，重則使人身和財產造成傷害。人們制造出了具有很多孔洞的網格介質噴印這類畫面，風力可透過孔洞，使風力卸載和減壓，從而保護了畫面本身及周圍財產和人身的安全。噴印網格介質時，孔洞處的畫面需做漏墨處理或吸收。過去沒有或少有能夠直接漏墨噴印網格介質的設備，人們在網格介質的背面貼了一層背紙來吸收孔洞處多余的墨水，帶來的問題是介質成本的增加和背紙的浪費。直接漏墨噴印網格介質，符合節能環保的低碳理念，市場需求較大。

④平卷兩用。多數平臺式噴墨印刷機既可以印刷剛性平板類介質，也可以印刷柔性卷材類介質，做到了一機多用、一專多能。

⑤數字化、自動化、智能化。隨著計算機技術的快速發展，噴墨印刷技術的數字化、自動化、智能化程度越來越高。

4.行業方面

從廣告行業單一領域向建材、紡織、印刷、電子、家電、快印、圖文、婚紗攝影等工業民用多維領域滲透，如圖3。特別是在陶瓷印刷領域的應用，201 2年成為中國陶瓷噴墨印刷井噴式發展的一年。據《陶城報》報道，2012年初，我國陶瓷行業在線生產的陶瓷噴墨印刷機約140臺，到2012年底包括在安裝的已經有差不多800臺，正在使用的約600臺，2012年同比增長4倍多。陶瓷噴墨印刷設備每年將擁有30億～60億元的市場規模。

5.創新方面

國內外都有要一些公司利用噴墨技術實現了3D噴印成型，不久這項技術將會更加成熟。

國內噴墨印刷市場與國外的差距正在縮短

經過幾十年的技術積累，中國的噴墨印刷技術與世界先進技術的差距正在縮小，有些技術已經接近世界先進水平。過去我國的噴墨印刷技術主要是靠企業自身研發和發展的，逐漸形成了一定的規模。以后國家會加大政策支持和資金支持力度，必然會加快我國噴墨印刷技術向前發展的步伐。

我國噴墨印刷設備將趨向環保化、節能化、集成化、自動化、高速化、網絡化、信息化、遠程化，噴墨印刷企業將走向國際化。集團化、現代化，噴墨印刷工藝將實現多品種、小批量、一件起印、按需印刷、隨用隨印，噴墨印刷產品將實現個性化、自助化、時尚化，噴墨印刷技術的核心關鍵部件將實現國產化，噴墨印刷技術應用成本大幅度降低并應用到多個工業經濟領域，噴墨印刷技術將促進多個工業經濟領域的技術革命以及產品與工藝的升級換代。

我國的噴墨印刷技術水平能夠盡快趕上世界先進技術水平，部分技術將達到世界先進水平；我國的噴墨印刷技術將形成條或多條產業鏈，噴墨印刷產業將成為國民經濟不可或缺的重要組成部分。圖4為國內某公司為國外某公司研制的具有世界先進水平的皮帶型噴繪機。

噴墨印刷的應用和阻礙其發展的關鍵因素

2008年德魯巴展會的主題是“噴墨德魯巴”，2012年的德魯巴展會也被認為是“一場噴墨印刷的盛會”。相信下一屆德魯巴展會的主題肯定一如既往地以噴墨印刷為主題。在2012德魯巴上，蘭達公司的納米噴墨技術成為了最大亮點，蘭達公司已經與海德堡等幾家印刷巨頭簽訂了納米噴墨技術的轉讓合同。下屆德魯巴上這些印刷巨頭可能都將推出基于蘭達納米噴墨技術的成熟產品，其他非納米技術的噴墨印刷技術也會取得新的突破，基于電子油墨的靜電數字印刷技術將進一步成熟，傳統的印刷方式將“走向末路”。

1.噴墨印刷的廣泛應用

隨著噴墨印刷的應用范圍不斷拓展，噴墨印刷技術已廣泛涉足包裝標簽、紡織品、陶瓷等領域。首先筆者非常看好噴墨技術在陶瓷墻/地磚印刷領域的應用。陶瓷噴墨技術的先進性已經被認可，在國內外得到了廣泛應用。在陶瓷領域，噴墨印刷替代絲網印刷已經不是神話，不久之后在陶瓷墻/地磚領域，噴墨印刷技術將全面替代陶瓷墻地磚絲網印花。其次看好的是噴墨技術在紡織品印刷領域的應用。雖然目前應用范圍不大，但紡織噴墨印刷技術的快速發展，其具有環保、排放少、數字化、非接觸、無需套色、精度高、轉換周期短等特點，其綜合成本也會越來越低，不久將會被越來越多的有識之士認可和接受，因此紡織噴墨印刷的前景十分廣闊。再次是包裝標簽噴墨印刷將來會有一定的應用，近幾年與其他印刷方式并存，不會替代其他印刷方式。

2.阻礙噴墨印刷發展的關鍵因素

目前阻礙噴墨印刷發展、推廣及普及的關鍵因素有3個方面：一是噴墨印刷技術本身的先進性和穩定性；二是應用行業對噴墨印刷技術的認知和接受程度，包括對技術先進性的認知和對生產成本的認知；三是本地噴墨印刷設備制造企業的廣泛參與，噴墨印刷技術在陶瓷墻/地磚印刷中的應用就是例證。前幾年我國陶瓷噴墨印刷技術推廣緩慢，主要原因是陶瓷噴墨印刷技術本身存在一些瑕疵，陶瓷行業對噴墨印刷的認識不夠和沒有本地噴墨印刷企業參加。近幾年這些因素都解決了，所以噴墨印刷在陶瓷行業得到了井噴式的發展和應用。

噴墨印刷的發展趨勢和未來發展前景

1.噴墨印刷的發展趨勢

隨著技術的進步，噴墨打印頭會更加精細，但更精細的噴頭應用于些特別的場合，在大多數場合并不是越細越好。墨水的通用性和可替換性是個近期難以解決的難題，這是由墨水和承印物的特性決定的。隨著多種新型墨水的研制成功和技術的不斷進步，噴墨印刷會越來越多地應用于多個行業，除了上述陶瓷、紡織、標簽行業外，還會應用于玻璃、地板、PCB、可變數據、3D噴墨成型等行業，特別是在個性化、小批量的印刷領域，將會優先發展應用。

2.噴墨印刷的發展前景

噴墨印刷是一個朝陽產業，無論國內還是國外，未來發展前景非常喜人。

①噴墨印刷應用領域不斷擴大，下游市場需求不斷增長

噴墨印刷技術應用領域的擴大將會助推下游數字噴墨印刷的需求。據派諾國際集團（Pira International）統計，2010年全球印刷品的整體市場增長3%～4%。到2015年，數字印刷將從現在占總印刷市場的4%增加到14%，其中噴墨技術將占到數字印刷的一半；到2015年，全球數字噴墨印刷產值將達到624億歐元。我國數字噴墨印刷市場需求雖然滯后于歐美地區，但是近年發展速度加快，市場潛力巨大。圖5為全球噴墨印刷市場預測。

未來，所有印刷領域都將出現改進生產效率和印品質量、降低成本的活動，這將使得噴墨印刷替代部分絲網印刷、柔版印刷、凹版印刷和膠印等的市場。

②噴墨印刷設備向大規模生產型擴張

未來，隨著數字噴墨印刷設備的噴印速度的提高，噴頭陣列化應用技術的發展，噴印穩定性的提升和墨水工藝的改進，噴墨印刷有望在成本、速度和質量上不斷進步，替代部分傳統工業印刷的應用，更好地滿足各下游大批量生產應用的需求。如圖6為2003年與2013年工業噴墨印刷占噴墨印刷比重變化對比。

③環保噴墨印刷將成為未來主流

隨著人們環保意識的增長，環保印刷成為全球特別是北美和西歐一些市場較為成熟的地區的主流趨勢。今后，噴墨印刷技術涉及的領域不斷擴展，除了在噴印作業過程中要求噴印作業節能、作業環境無危害外，下游應用領域（如食品、飲料、醫藥和煙包等）的印品也需要符合低溶劑殘留。異味小、無毒、無污染的要求。未來噴墨印刷設備的設計將傾向于低能耗、簡化作業流程、降低作業有害氣體排放等方向。

隨著全球對環保、低碳要求的不斷提高，墨水的品種也受環保因素的影響。在世界發達國家于20世紀90年代前后通過了與環保相關的VOC（Volatile Organic Compounds-揮發性有機化合物）法律，其中對印刷過程和墨水產品的揮發性有機溶劑的排放作出限制性規定。我國在建設“資源節約型社會”和“環境友好型社會”的核心戰略發展目標下，也對墨水的制造過程及產品提出相應的環保技術要求。墨水也必將以使用弱溶劑、UV等環保型墨水為主。

④企業服務質量成為差異化競爭的關鍵

我國噴墨印刷設備的制造商有100多家，其中多數以生產低檔產品為主，大多數產品性能差異不大、產品同質化競爭明顯。噴墨印刷設備的應用不僅多元化、批量化、散點化，客戶對噴墨印刷設備的性能、穩定性、質量的要求也越來越高。下游用戶無論是中小型廣告、商業客戶，還是大型陶瓷磚、紡織等生產型企業客戶，購置相應的噴墨印刷設備的成本投入都相對較大，客戶在選擇設備時會反復比較。特別是在工業應用領域，設備連續使用時間長，相對于產品價格，客戶更加注重產品的穩定性。擁有過硬的產品質量和完善服務的設備制造商，將極大地減少客戶因設備故障而帶來的生產損失，減少維護成本，降低下游客戶的運營風險，從而為下游客戶創造更大的價值。

⑤行業集中度將不斷提高

篇4

技術 不斷突破

在膠印機上安裝噴墨頭的混合印刷技術可實現固定信息與可變信息的連線套印，充分發揮膠印的大批量、低成本、高速度和數字印刷的個性化優勢，簡化了生產流程，提高了印品附加值。但由于數字印刷與膠印存在巨大差異，因此，這種混合印刷技術一直以來都不夠成熟，應用者更是寥寥無幾。然而，在drupa2012上，不少供應商推出的連線混合印刷解決方案在技術方面的提升給大家帶來了不少驚喜。

1.印刷速度更快

印刷速度一直是制約混合印刷技術廣泛應用的因素之一，安裝了噴墨頭的輪轉膠印機印刷速度一般只能達到100m/min，難以滿足高速生產的要求。在drupa2012上，加裝柯達Prosper S系列連續噴墨頭的輪轉膠印機的速度最高可達900m/min，加裝柯達Stream S5噴墨頭的海德堡單張紙膠印機速度可達18000張/小時。印刷速度的大幅提升為印刷企業提升生產效率提供了有力保證。

2.承印材料更廣泛

混合印刷解決方案的承印材料適應性對印刷企業拓展業務領域而言也非常重要。由于噴墨頭對于承印材料的選擇范圍很窄，所以以往的混合印刷解決方案通常只能處理一些特殊紙張。在drupa2012上，這種情況有了改觀。比如，在利必達膠印機上安裝亞特蘭？蔡瑟制造的Delta 105iUV噴墨印刷機組的混合印刷解決方案可用于有涂層的、覆膜的、光澤的和無吸收性的承印材料，而采用水性噴墨墨水的混合印刷解決方案，也可通過先對承印物進行預處理，來增加對承印物的適應性，以可滿足更多領域的印刷需求。

3.實現全彩色印刷，分辨率更高

一直以來，印刷色彩單一、分辨率低是混合印刷技術大幅推廣的重要因素。但drupa2012上展出的眾多混合印刷解決方案不禁讓人眼前一亮。其中，惠普、柯達、Impika等都推出了由多色噴墨頭組合的全彩色印刷技術，其可安裝在膠印機上實現全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由過去的300dpi提升到600dpi，不僅為印刷企業增加了更多的附加值，還可滿足一些高精度印刷的要求。

應用 更加廣泛

技術的不斷突破為混合印刷的推廣應用打下了堅實的基礎，使混合印刷能夠為商業印刷、報業印刷和包裝印刷帶來更多應用可能。

1.商業印刷領域，讓直郵和廣告更精準

直郵和廣告市場是商業印刷領域中最先能夠從混合印刷中獲益的部分。

直郵產品通常由可變信息和固定信息組成，由于批量大、時效性強，所以對印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“傳統預印+數字印刷”的印刷方式，簡化了直郵產品的生產工序，提高了生產效率，同時由于混合印刷技術實現了高速全彩色印刷，分辨率也不斷提高，所以在直郵產品不再局限于印刷一些簡單的條形碼、文字等可變數據內容，一些生動的全彩色圖片等個性化內容也可融入其中，大大提高了直郵產品的附加值。

廣告單頁是重要的商業印刷品之一，隨著混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的實現，印刷出針對不同人群、街區的個性化廣告單頁并非難事，而且還可在廣告單頁上加印二維碼，極大地提升了廣告單頁的營銷精準度。

2.報業印刷領域，也能“玩”可變

報紙對實效性要求很高，且一般印量較大，所以一直采用報業輪轉印刷機進行印刷，因此，在大批量報紙生產中加入可變內容似乎遙不可及。但隨著混合印刷速度的不斷提高，在每份報紙上印刷不同的條碼，針對不同人群發放帶有個性化內容的報紙等都將成為可能，而這也將緩解新媒體對報紙的沖擊。

3.包裝印刷領域，讓監管更有力

包裝印刷品的印量往往較大，一般都采用傳統印刷方式，但隨著國家對藥品監管力度的加強和終端企業對包裝防偽、產品追溯要求的不斷提升，條形碼、編碼、二維碼開始成為產品包裝上不可或缺的元素，數字印刷設備開始走進包裝印刷企業的視野，但是以往都是采用離線方式完成這些可變元素的套印。而混合印刷速度與質量的提升、對承印材料適應性的增強、在線檢測能力的完善，使得包裝印刷企業只需在傳統單張紙膠印機上安裝噴墨裝置就可一次完成包裝上固定信息和可變信息的印刷，大大提高了生產效率，降低了廢品率。比如在drupa2012上，海德堡和高寶都推出了連線噴墨混合印刷解決方案。

“落地” 仍有難度

毫無疑問，混合印刷解決方案所取得的技術突破完全有理由讓其在國內印刷市場落地開花，然而現實卻并不樂觀，原因何在？

1.混合印刷技術仍有待提升

雖然混合印刷技術相比過去有了較大飛躍，但仍存在一些技術瓶頸，制約其在國內的實際應用。

首先，噴墨頭與設備的匹配性仍須改善。據柯達（中國）投資有限公司技術支持王華介紹，混合印刷解決方案對噴墨頭的安裝位置有一定的要求，噴墨頭應與紙張保持垂直或接近垂直，同時其應與紙張保持一定的距離，若單張紙膠印機上安裝的噴墨頭與紙張距離太近，在調整紙張時就容易碰到噴墨頭，嚴重的話會造成噴墨頭的損壞，所以目前并不是所有的傳統膠印設備都能安裝噴墨頭。

其次，適用的耗材范圍仍須拓展。杭州電子科技大學特聘教授王強指出，一方面混合印刷技術中所用的噴墨頭只能使用特定的墨水，噴墨頭與墨水的綁定讓印刷企業處于被動狀態；另一方面，雖然混合印刷技術所適用的承印材料范圍有所擴大，但依然難以完全滿足市場需求。

再次，噴墨頭的更換復雜也是制約混合印刷發展的原因之一。王強教授認為，目前混合印刷解決方案中的噴墨頭還無法做到即插即拔，當噴墨頭損壞時，噴墨頭的更換比較困難，這不僅會影響企業的生產，還會增加企業的生產成本。

2.配套軟件解決方案不健全

除了技術方面存在瓶頸之外，混合印刷配套軟件解決方案的不健全也是制約其發展的因素之一。以直郵為例，據上海界龍現代印刷紙品有限公司副總經理王廣杰介紹，雖然通過混合印刷技術可以根據不同人群的喜好在直郵產品上印制個性化內容，但這需要配套軟件有強大的數據采集、傳輸、糾錯等處理能力，但目前配套軟件的前端數據處理速度還無法跟上設備的印刷速度，從而無法充分發揮混合印刷技術的速度優勢。所以，混合印刷技術在國內的應用還有一段很長的路要走。

3.成本較高

成本也是阻礙混合印刷在國內獲得廣泛應用的原因。在國內某些領域，如直郵，印刷企業的原有設備雖只可印刷黑白或專色可變信息，但其完全可以滿足直郵市場的需求。即使目前的混合印刷解決方案可印刷全彩色圖片及可變內容，但國內消費者并不買賬，如果沒有足夠的市場需求來滿足混合印刷解決方案的生產能力，再加之設備的成本較高，與之配套的墨水也價格不菲，印刷企業要想盡快收回投資，還有一定難度。

此外，由于混合印刷技術在國內應用并不廣泛，企業沒有設備操作及運營經驗可以借鑒，所以此時引進混合印刷技術，很可能要經歷一個較長的磨合期，很多企業擔心初期生產的廢品率較高，生產實效也會受到影響，從而使企業的綜合成本上升。

獲利 行動為王

雖然在現階段，應用混合印刷還存在諸多困難，面對困難，大多數印刷企業也選擇了駐足觀望，等待時機，然而，我們注意到也已有印刷企業進行了積極的探索，并取得了初步成果。

為應對報紙發行量下滑的趨勢，如何利用創新技術提高報紙附加值成為擺在報業印刷企業面前的一道難題。2012年年初，深圳報業開始關注混合印刷技術，希望藉此給報紙帶來一些新的變化，并與相關技術供應商探討了技術改造方案。在參觀了drupa2012后，深圳報業注意到混合印刷技術已經在生產速度和印刷質量上取得了重大突破，在報業輪轉機上加裝噴墨頭是完全可以實現的，于是回國之后，立即采取行動，投入相當的人力、物力、財力來構建適合自己的混合印刷解決方案，讓報紙也能搭上個性化“快車”。

據深圳報業總工辦主任李華介紹，深圳報業的混合印刷解決方案是在高斯報業輪轉機上安裝柯達S20噴墨頭，從著手構建這一解決方案到正式投入試生產，歷時4個月。作為國內報業系統中應用這一新型混合印刷解決方案的“第一個吃螃蟹的人”，深圳報業自然也遇到了不少技術困難，比如安裝噴墨頭之后如何保證不改變設備的原有功能，如何解決可變信息的定位問題，如何解決可變數據的傳輸、處理速度與報業印刷的高速度匹配問題等。“在解決這些問題的過程中，我們遇到的困難雖然不少，但是也先后研發出了多項自主創新技術，如高速數據傳輸技術、高速信號采集控制技術等。”李華說。

困難雖大，但也收獲頗豐。2012年9月，該混合印刷解決方案正式在深圳報業投入使用，主要是在報紙上噴印不同的編碼，讀者購買報紙后，可以通過編碼參加抽獎活動，這就大大提高了報紙與讀者的互動性，有利于提升報紙的影響力。下一步，深圳報業還打算根據不同街區讀者的喜好，印刷不同的廣告和內容，并有針對性的投放。“由于投產時間不長，目前，這項技術究竟能夠帶來多少報紙發行量的增長，我們還無法做到準確統計。不過我們預計，借助這一技術， 2013年，我們的報紙發行量能夠增加5%左右，增幅盡管不是很大，但這在報業發展前景堪憂的當下也實屬不易了。”李華說。

篇5

噴墨印刷開始燃起星星之火

“噴墨印刷是我十多年來主要從事的業務領域。”汪杰介紹道，“我從2003年開始接手工業型噴墨印刷設備，當時這些產品屬于柯達收購的賽天使數碼印刷有限公司，而我是中國這邊的第一個銷售人員，一直堅持到了現在。”現在汪杰主要負責柯達在整個大中華區的數碼印刷業務，包括中國內地以及港澳臺地區。

憑借多年來的工作歷練，汪杰不僅對數碼印刷設備的銷售輕車熟路，而且對國內數碼印刷市場的狀況了如指掌。他說：“在噴墨印刷進入市場的初期階段，由于品質、成本等方面的因素，是不被人們接受和認可的，因為當時的主流市場是激光式數碼印刷。隨著噴墨印刷技術的不斷發展，到了2008年德魯巴之后才開始有一些苗頭。”

那么噴墨印刷如何燃起“星星之火”并獲得了發展機遇？汪杰分析道：“從整個技術潮流和發展變化來看，激光式數碼印刷經過近20年的發展，到了一個很難突破的瓶頸口，盡管速度的提升到達了頂點，品質也非常不錯，但是相對成本卻始終居高不下。另外，從大規模的工業生產來看，由于產能和成本等問題，激光式數碼印刷的應用也不太現實。從這兩個方面來看，數碼印刷不得不往別的技術方向發展，這便給噴墨印刷提供了機會。”

進入轉型噴墨印刷的改革大潮

“無論是2008年的德魯巴，還是2012年的德魯巴，我們可以看到噴墨印刷在不斷發展和進步，如今整個市場對噴墨印刷已經十分認可。更值得關注的是，很多以前專注做激光式數碼印刷的公司都在紛紛轉型，開始投入到噴墨印刷的研發中，邁進了轟轟烈烈的改革大潮之中。”汪杰表示，這幾年柯達也在噴墨印刷方面投入了很多，并一直致力于將噴墨印刷作為數碼印刷的核心技術來推動市場，經過多年的不懈努力也得到了很好的回報。

他認為，噴墨印刷不僅順應了市場對數字化、綠色化的要求，而且在成本方面也是傳統激光式數碼印刷所不能比擬的，再加上相關從業人員不懈努力地推動噴墨印刷技術的發展，以及整個市場對可變數據和短版業務的需求越來越強烈，才使得噴墨印刷發展到了現在這個欣欣向榮的階段。“我相信，在今后5～10年，噴墨印刷還會有更大的發展，因為各個噴墨印刷廠商都在努力提升自己。例如，噴墨印刷下一步可能在三維立體噴墨印刷和其他各種新的應用領域都會不斷涌現出來，應用前景十分看好。”

傳統印刷和激光式數碼印刷紛紛向噴墨印刷的轉型并非偶然，正如汪杰所言：“傳統的印刷方式已經到了必須尋求突破和改革的時候，因為傳統的方式受到很多限制，已經跟不上時展的需要，必須嘗試尋找一個突破點。其實，從2012年德魯巴展會上已經經看到了些端倪，有些傳統設備廠商開始轉向數碼印刷，我相信下屆德魯巴展會還會有更強的信號和更大的動作。”

噴墨印刷近幾年的飛躍式發展

“噴墨印刷技術一直都有飛躍式的發展，實際上從2008年和2012年這兩屆德魯巴來看就是一個很大的飛躍，相信從2012年到2016年的下屆德魯巴還會有更大的飛躍。我相信，噴墨印刷在一些特種領域的應用，將會有煥然一新的感覺。”汪杰認為，近幾年噴墨印刷正處躍式發展階段，尤其是目前很多與噴墨印刷相關的從業公司，在票據、包裝、彩印、標簽、出版、報業等領域都可以提供特定的解決方案，這與各行各業對可變數據、短版印刷和按需印刷的需求密切相關。

就柯達來說，目前在整個可變信息的解決方案上，如各種發票、彩票和電子監管碼、個性化賬單的可變信息印制，都是柯達做得比較早的領域。據汪杰透露，現在柯達應用于商業印刷領域的短版彩色激光式數碼印刷設備，下一步也可能轉向噴墨。另外，柯達也在嘗試為報業做一些結合增值服務和個性化廣告需求的應用，通過噴墨印刷技術的配合，為整個報業提供完全不同的運營模式。

與此同時，中國噴墨印刷市場的發展也很快，與中國整個市場經濟的發展同步。盡管中國噴墨印刷的起步較晚，但是與發達國家之間的差距在逐漸縮小。汪杰說：“盡管我們也經歷了一些轉折或波折，但是最近的5～10年已經走過了國外差不多花費了二三十年所走的路程。從目前來看，基本上國外最新的噴墨印刷技術，在中國市場也同步推廣和應用。”

噴墨印刷具有極強的生命力

雖然現在很多最新、最好的噴墨印刷技術都從國外引進到了國內，但是中國市場在30多年的改革發展歷程中并沒有完全跟國外接軌，這在某種程度上也阻礙了噴墨印刷的推廣和應用。對此汪杰還補充說，噴墨印刷成本的降低也不是一蹴而就的，因為之前對噴墨印刷技術的研發投入也比較大，再加上新技術的引進需要一個過程，所以印刷企業要全面開展數碼印刷的話，還有很長的一段路要走。

盡管如此，汪杰依舊十分看好噴墨印刷的發展前景。主要是因為：首先，大家都在努力研發新的技術，噴墨印刷在不斷改進和提升；其次，噴墨印刷的質量越來越符合整個市場的商業化需求，而且成本在不斷下降，整個生產解決方案的完整性也越來越好。他說，這些都證明，噴墨印刷不是曇花現，而是有極強的生命力。